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摘要:电厂的汽机在运作中,由于连同相关零件一起长时间持续的工作,因此,可能会由于局部的震动过大从而导致结构偏离,或者是其他类型的运行故障问题出现,而这些问题都需要在日常汽机运行过程中多加注意,一旦发现问题,及时采取相应的解决措施,从而将电厂损失减到最小。
关键词:电厂汽机;运行;调整;问题
1引言
近年来,在人们用电水平不断提高的同时,电厂的发展也极为迅速,为满足人们的用电需求,电厂也应对汽机运行进行不断的调整和优化,才能提升电厂的生产效益。但在实际的调整中,经常会出现振动、叶片、油系统等故障问题,严重制约了电厂的稳定发展。对此,必须采取有效的控制措施。
2电厂汽机运行调整的必要性
2.1满足电厂经济效益的发展
汽机是实现电力生产的必备设施,一般电厂购入的汽机使用寿命较长,随着科技的发展,汽机的组件和功能越来越贴近实际需要,为发电厂产电、运行、输送电路作出巨大贡献。日常保养调整能够提升汽机的使用效果,及时发现可能存在的安全隐患,保障电厂能顺利发电,同时日常调整也能避免很多汽机的出现故障问题,节省部分维修资金。一般在汽机的安装、调试过程中因为操作不当会遗留部分安全隐患,导致汽机的功能价值不能顺利发挥,如果经常调整就能避免这些问题,最大限度地提高电厂的经济效益。
2.2实现经济与自然的和谐发展
电厂发电的主要能源来自煤炭化石,人们的用电需求与日俱增,给电厂供电带来了巨大的压力,为了保障人们的生产生活必然要进一步开发煤炭资源。煤炭属于不可再生资源,同时煤炭的燃烧会产生二氧化硫,致使大气污染。能源和环境问题是当前的国际热点,中国作为一个负责人的大国,必须主动负起责任,电厂的运作要在提升工作效率的同时注重节能环保,降低自身的能源消耗。日常调整能缓解部分发电带来的影响,汽机属于核心设备,如果能得到良好的运行就会自动减少能源的消耗。
3电厂汽机运行调整中的问题
3.1汽机给水泵的运行故障
对于电厂的运行来说,泵类则是一个十分重要的部分,在运行的过程中,泵的温度也必须在一定的范围之内。而在实际的运行过程中,由于长时间的运行,给水泵则很有可能会出现温度过高的情况,未遇到这种情况,就必须对给水泵给予及时的降温。而常规的降温方法只能对于给水泵的表面进行降温,没有办法对于给水泵的内部温度进行及时的降温,这样的话由于长时间的运行则很有可能对于给水泵造成损坏,而使得轴承会被损毁。
3.2叶片故障问题
根据电厂汽机的实际运行情况,会设置不同的静叶片和动叶片结构,对汽机的稳定运行都有着不同的功能。而在对电厂汽机运行调整的过程中,由于调整不当经常会造成叶片故障问题,在叶片故障统计中发现,相对来说动叶片发生的概率较大,特别是在汽机高速运行的过程中,动叶片的损坏程度也将越高。汽机在高速转动下所产生的离心力,会使得叶片高速运转,汽机所喷出的蒸汽温度也会不断升高,这些高温蒸汽不断冲击着动叶片,将会使动叶片发生不同程度的,甚至引发其他故障问题,进而影响到汽机的安全稳定运行。
3.3振动过大问题
振动过大问题带来的危害很多,其中最具破坏力的,就是严重损害汽轮机的轴承。当发生较大幅度的振动,轴承由于承受不住振动从而会发生弯曲变形,甚至严重情况下会破裂,最终给整个汽机房的安全运行造成严重的影响。基于此,对该类电厂汽机运行中出现的问题应该提高警惕,目前,我国已经出台了相关的规定,比如在大型汽轮机运行过程中,其振动幅度应该控制在76UM的范围内。
4电厂汽机运行调整问题的解决对策
4.1对汽机给水泵进行有效降温
汽机的给水泵对于整个汽机来说都十分的重要。给水泵在过长时间的持续运行的过程中,会很容易出现温度过高的情况,而现在的从室外降温的情况并不能有效的降低给水泵的温度。而持续的运行不能及时的降低给水泵的温度,这样的话则很有可能会损坏给水泵,对于汽机之后的运行来说,是一个十分危险的安全隐患。所以一定要及时的对给水泵的冷油器要及时给予更换,这样的话可以很大程度上降低给水泵的温度,从而从根本上消除这个可能会存在的安全隐患。给水泵在日常的运行过程中有一个温度的限制,而给水泵只有在这个温度的范围内运行才能保证汽机的最大运行效率,随意及时的更换给水泵的冷油器,这样的话可以大大增加给水泵的降温面积,从而可以及时有效的降低给水泵的温度。
4.2叶片问题的解决对策
首先,应保证电厂汽机安装的质量,严格按照相关安装工艺安装汽机的叶片,避免影响到汽机的稳定运行。其次,应加强对叶片的检查,定期对叶片进行维护,一旦发现叶片运行问题,应及时更换或修复,做好叶片的维护工作,尤其是检查叶片是否出现松动现象,一旦发现松动问题,应通过焊接等方式对电厂汽机的叶片进行固定,从而保证汽机叶片的稳定运行,保证汽机运行的安全性、可靠性。另外,应对汽机的主汽门滤网进行定期检查,定期对其进行清理,保证内部的清洁性,保证蒸汽品质,为叶片的运行营造一个良好的运行环境,保证汽机的安全运行。
4.3振动过大问题的处理
针对电厂汽机运行中出现的振动过大问题,最有效的解决的措施主要包括以下几方面内容。第一,加强叶片的管理力度。其中汽轮机振动过大最主要的原因就是叶片振动造成的,因此,重点应该从叶片的管理入手,尽量为叶片创造受力均匀的环境,使其振动幅度能够控制在平稳状态下。第二,保证汽轮机转子的平衡度。相对于汽轮机转子来说,其平衡度的持续下降一定程度上与叶片发生断裂问题有直接关系,基于此,必须维护好叶片,定期对其进行必要的检查,一旦发现问题,第一时间制定出详细的措施加以处理。第三,确保汽轮机螺栓的牢固度。为了防止汽轮机出现振动幅度过大问题,一定要加强其内部零件的检查力度,确保各零件处于牢固、无松动的状态下,尤其是各个部位中的螺栓,加强其牢固度,从而将汽轮机振动过大问题扼杀在摇篮中。
4.4加强对于机组内部的检修维护工作
当机器开始进行正常工作的时候,每隔一段时间就需要去对机组进行定期的检查维护,并且,对于机组自身实际的运行温度情况记录并保存。这样的话,其是可以有效的去防止因为自己自身温度过高而产生极其出现故障的几率,从而,保证机组可以持续的高效率运行,这样的话,在面临着故障出现的时候,就可以去及时的采取一定措施和方案进行解决。除了温度方面的把控之外,也需要去对于机组内部的管道是否堵塞等方面的问题进行检查,保证轴承是内部的清洁等,以此为基础,做好机组运行日常维护的基础工作,只有在此基础上,才可以更好的去保证继续的运行,维护电厂自身的经济效益。
5结束语
汽机作为电厂运行的关键设备,一旦汽机出现问题将直接影响到电厂的正常运行。当前电厂汽机运行调整的过程中,会频繁发生故障问题,而引起故障的原因有很多,本文所分析的仅是常见的几方面问题,在电厂汽机运行的过程中还应对其进行不断的探讨和研究,发现其中的不足,并及时采取有效的解决措施,保证电厂汽机的稳定运行。
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