矿山机械设备的维修与保养分析赵亮

矿山机械设备的维修与保养分析赵亮

赵亮

攀钢集团工程技术有限公司建安分公司四川攀枝花617000

摘要：矿山机械设备作为矿山生产活动的重要设备，其运行情况将直接影响矿山企业的生产效率。为保证生产活动可稳定进行，企业需加强对矿山机械设备的养护与维修，保证机械设备可稳定运行，提高设备的运行效率，从而提高企业的经济效益。

引言

实际使用矿山机械设备的时候，常常会发生备故障问题，一旦发生设备故障就会影响矿山机械设备的正常运转，阻碍施工进程，所以矿山机械设备的维修与保养是十分重要的。为了减少设备发生故障的几率，必须有效的对设备进行保养和维修，延长设备的使用寿命，更好的发挥设备的作用，提高工作效率。

1矿山机械设备故障特点分析

1.1 潜在性

所有机械设备在运行过程中均存在风险，矿山机械设备也是如此。由于矿山资源采集工作本身就较为特殊，因而其故障存在潜在性特征。因此，在设计矿山机械设备时，需保证矿山机械设备具有一定的安全系数，并且此安全系数需依据矿产资源的采集改变。通常情况下，矿山机械设备在运行过程中，必然会出现一定的损耗。检修人员通过定期检修工作，可严格控制这部分损耗，因而检修人员需正确认识矿山机械设备故障的潜在性特征，进而提前预防机械设备可能出现的故障，保证矿山机械设备可稳定运行。

1.2 渐发性

矿山机械设备在运行过程中会出现磨损、腐蚀、老化等问题，由此可见，矿山机械设备的故障与时间有着重要联系。矿山机械设备在运行过程中，其零部件必然会发生改变，机械设备的性能也将改变。相关工作人员可通过相关设备检测并及时发现矿山机械设备存在的故障。随着矿山机械设备运行时间的增长，其出现故障的机率将不断增加，因而检修人员需充分了解各种矿山机械设备，利用各种检测设备检测设备是否存在故障并进行处理，以免影响矿山企业的生产活动。

1.3 多样性

随着科技的发展，矿山机械设备的种类日益增多，因此相关养护及维修人员需通过不断学习，提高自己的专业知识及专业能力，依据矿山机械设备的种类科学调整养护及维修方法，以保证矿山机械设备运行的稳定性。此外，由于矿山机械设备内部零件的极限值不同，因此矿山机械设备故障具有多样性特点。矿山机械设备中不同零件的故障机理及表现形式均不相同，因此相关工作人员需依据矿山机械设备故障的多样性特点，研究矿山机械设备的养护及维修方法。

1.4 损耗性

矿山机械设备在运行过程中将出现一定损伤，并且随着时间的推移，机械设备的老化程度将不断提升，出现故障的机率也将不断增加。虽然通过维修人员的维修可消除部分故障，使矿山机械设备可正常运行，但是机械设备的故障机率仍然在不断提升。此外，通过维修人员的维修虽使矿山机械设备可正常运行，但是不能恢复其性能。

2矿山机械设备的维修与保养措施

2.1提升矿山机械设备管理人员与操作人员的专业素养

一方面要加强矿山机械设备管理人员和操作人员的理论培训和思想教育，让他们充分了解设备的机械性能，熟悉设备操作规范，同时要增强他们对所属设备的责任心，像爱护自己的私车一样爱护生产设备；另一方面要加强对他们的专业技能培训，提高其发现问题，分析问题和处理问题的能力，不断提高其维修水平，能够做到及时修好设备，使设备能尽快投入使用，减少对生产的影响。管理人员必须具有统筹兼顾的综合能力，充分制定每一台设备的保养周期计划并实施，并坚持学习新设备、新工艺知识。

2.2建立并健全相关机械设备管理制度

为了能更好的发挥机械设备的维修和保养工作的效果，必须要建立行之有效的管理制度，这有利于维修和保养工作的顺利进行。但是在实际操作过程中，首先要准确划分相关工作人员的职责，避免出现纠纷和混乱。其次，将矿山机械设备维修保养和工作人员的奖金挂钩，这样能够大大带动工作人员的工作积极性，也可以提高工作人员的责任感，督促相关工作人员认真负责的工作。除此之外，矿山企业应该严格监督矿山机械设备的实际使用情况，杜绝违法违规现象的发生，这样可以确保矿山机械设备的使用和管理工作可以符合规范，降低机械设备故障发生的几率，为开采矿山工作的顺利进行提供体制保障。

2.3矿山机械设备的日常保养维护

矿山机械设备的日常保养维护主要分为日例保与周例保两种。日例保顾名思义，也就是进行每日的例行保养维护，主要由每日当值的机械操作人员来完成，内容主要包括按规定添加润滑油、清洁擦拭设备、检查机械设备的手柄与开关等是否灵活，低速运转时设备各项功能是否完整。在设备运转时注意观察其压力、温度、声音等是否正常，如有异常应及时检查并妥善解决。周例保是每周一次对机械设备进行的保养维护，其内容除日例保项目外，还需要对机械设备的电气系统、气压系统等进行检查调试、保养维护。

2.4矿山机械设备的一级保养

矿山机械设备的一级保养属于中度保养，主要是对机械设备进行局部的拆卸检查，一般根据机械设备的使用特性来确定需要拆卸检查的机械部件，主要保养内容是清洗部件污垢，并对机械设备的管道、油路等进行疏通，如有必要，可视情况更换耗损部件。一级保养也属于例行保养的范畴，保养周期一般为一季度或半年，可视机械设备的使用强度来决定，一次保养时间一般在2~3h左右，对机械设备的日常使用影响不大，其目的是使机械设备保持一个良好的运行状态，发现机械设备存在的故障隐患并进行适当处理。

2.5矿山机械设备的二级保养

矿山机械设备的二级保养属于深度保养，属于维修保养的范畴，涉及到对机械设备隐患的排除与故障的维修，主要内容是对机械设备进行部分解体检查和修理，更换磨损部件并对设备整体时行清洁保养，使设备在长期的运行后能够恢复并保持一个良好的状态，满足规定的使用要求。二级保养一般耗时较长，一次保养需要1~3d时间，因此，其保养周期需要视机械设备的使用情况决定，大负荷、高强度的作业一般1~2年需要进行一次深度保养。

2.6焊接维修技术的应用

在使用焊接维修技术的过程中，应做好准备工作并结合矿山机械设备的型号与规格筛选焊条与焊件，保证结合焊件的抗裂性能与化学成分等，进行性质的区分，以此提升设备的匹配度。且在焊接维修工作之前，应结合机械设备特点，选择焊接维修方法。在焊接之前还需做好清理工作，明确关键问题，保证焊接质量符合要求，充分发挥焊接技术的积极作用。通常情况下，在焊接维修工作中还需考虑各方面影响因素，选择低氢类型的焊条材料，使用电弧焊技术开展工作，确保提升焊条的应用效果。在焊接过程中，需针对焊接厚度与衔接性进行严格管理，以此提升矿山机械设备的维修工作效果。

结束语

总之，矿山机械设备属于矿山企业的重要生产设备，因此，为保证矿山机械设备可稳定运行，我们需加强对设备的养护及维修，降低矿山企业生产成本。我们需依据矿山机械设备的故障特点预判设备可能出现的故障，以便维修人员及时对矿山机械设备进行维修及养护，延长矿山机械设备的使用寿命，提升矿山企业的经济效益。

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