浅析化工机械设备管理及维护保养技术

浅析化工机械设备管理及维护保养技术

王建伟

王建伟

（青海铜业有限责任公司青海西宁810000）

摘要：经济在生产制造业发展尤为迅速，为了保障生产制造的需求和社会经济发展的需要，提高效率，有效的改善生产方面的压力。完善化工机械设备的管理，做好保养技术工作，不仅能够使化工机械设备的使用年限大大延长，还能使化工机械设备在运营过程中更好的发挥出自身的功能，除了提高经济效益拉动经济值之外，还提高了企业的竞争力。本文首先从化工机械设备的准备工作以及管理现状出发，对化工机械设备的管理工作进行分析，然后提出一些有针对性的维护保养技术，为今后化工机械设备的管理做出正确的判断，为今后使用化工机械提供牢靠的保障。

关键词：化工机械设备管理维护保养

引言：化工机械设备是化工企业的基本需要，涉及金属冶炼制造，矿石开采开发，衣食药的生产制造等各个领域，其覆盖面积之广，应用之大难以想象，所以化工产品依赖于化工机械设备。企业对化工设备的投资量很大，以保障化工机械设备满足生产需要，为了提高产量，平稳的运行，提高生产效益，要对化工机械设备的管理及维护保养，合理化工机械管理与维护保养是十分重要的。本文针对化工机械设备的管理方面存在不合理不到位等现象，针对由于维护保养工作无法按时准确进行而导致维护不周到、不全面，对化工机械设备造成困扰，影响化工机械设备的高效运行也存在质疑等各种等情况进行讨论，并提出维护保养技术，为相关工作人员提供一写可行的管理、保养建议。

一、化工机械设备管理

1.化工机械准备工作

化工机械设备需要在安装前做好准备工作，制定严谨的施工方案，并且需要严格审核，为化工机械设备做出判断，看其是否符合规定，保障工作安全。在安装的过程中，提前做好预算的准备工作，以便确保在安装的工程中达到预期值。确定化工机械的质量，严格把控在施工过程中的工程质量，有针对性的全面的进行工程质量检测。加强对检测内容的严格审查，使其达到验收标准。对技术操作人员进行严格的考试和筛选，提高对机械质检的保障。

2.化工机械现状管理

就当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状分析来讲，化工机械设备管理质量的好坏对化工机械设备的平稳运行和工作效率有直接影响，目前，化工机械设备管理及维护保养技术并不是很重视，工作起来效率也不高，究其原因，企业管理人员不能很好的认识到对化工机械设备进行管理是对工作的负责，不能理解其重要意义；在岗的管理人员意识松散，在调度上无法合理的保持应有的全面性，尤其是在对在岗的管理人员的基本设置，不合理，不全面，于是成为在当前化工机械设备管理下弱势的环节；由于缺乏大量的管理经验，管理人员无法对化工机械设备的维护保养技做到尽善尽美，没法规范合理的对其维护保养。

3.化工机械管理保障

大部分时候，一些细枝末节不能做到合理的保障，使得维护保养工作很难被落实，往往是这些不及时的维护保养工作，导致很多不可估量的损失，例如机械设备老化不能安全平稳的运行，链条等微小的零件松动脱落，这些都会对化工机械的运作产生极大的影响，不仅会引发各种故障危害和并发症，甚至还会危险运行，这些都是导致化工机械的不能安全的重要因素。无法完善化工机械设备，像这种不健全的反应机制，一旦事故危险等故障发生，管理人员会出现手忙脚乱，在故障处理方面过于混乱，拖延故障处理的最佳时间，影响办事效率，最终很有可能导致形势危机感，将本来细小的故障扩大化。这些往往是企业在管理方面的疏漏，管理人员不能合理定期的对化工机械设备进行维护保养并制定合理的维护保养计划，缺乏执行能力，在管理经验上不能结合机械设备的实际运行情况做出合理判断并为其做出合理的设置，不能有效的做到化工机械设备运行的安全性、稳定性。

二、化工机械的维护保养

1.化工机械设备的保养技术

化工机械设备的保养主要是由顺序，步骤，工序，内容等组成，按设定的时间定期进行，将问题逐一分类维护保养，重视齿轮，链条，轴带水箱，油箱的清洁和替换，针对线路进行一一排查，排除安全隐患。保养周期实际规划相统一，综合分析实际情况，把控环境状态，制作好方案，对化工机械设备设置好相应维护保养周期。维护周期应合理选择，如果维护周期无法确定好，时间的长短对于化工机械的维护都会造成不必要的影响，例如维护时间较短，虽然可以保障化工机械使用却会造成维修费过多，维护时间长，对机械设备耗损大导致维修费增加，其次设备寿命缩短反而增加对机械更新造成不必要的费用使用。周期性的对设备维护保养是极大的挑战，因此对技术人员的要求很严格，提早制定周期计划，分批次，单元性的进行维护保养，更精确的把控机械设备的使用状态。化工机械设备长期运行，零件老化会影响机械正常运行，为确保机械正常使用，管理人员有针对性的进行零件的替换更新。

2.对化工机械设备腐蚀性维护

针对防腐管理来讲，空气的湿度，温度，阳光的紫外线强度，室内作业中酸碱盐的腐蚀性和室外环境的诸多影响，或多或少的对化工机械设备造成伤害，如果管理不妥当，不仅会使化工机械设备的润滑性减弱，带动性能力缺失会给工作带来很大的压力，还会造成机械设备被腐蚀，化学设备的腐蚀很可能造成设计的影响。管理冶金行业的机械设备，要看设计，重视材料的选择，考虑材料的耐腐蚀性，其次，在层面添加保护，降低与腐蚀介质的接触。管理酸碱盐的机械设备，要通过物品在工艺程序中的状态，对其进行合理分析，对产生的酸碱盐等含量进行检测和严格控制，增强设备防腐的同时及时排查被腐蚀程度。对氯碱机械设备管理，同样是重视材料的使用，例如钛金材料常温形成极强耐腐蚀性的表层，可以选择受温度，环境，浓度的影响形成耐腐蚀性的氧化膜层的材料，不仅解决了材料腐蚀性问题，还可以减少材料的耗损。规范设计流程，避免物质混杂引起化学反应，导致机械设备被腐蚀，其次在化工生产中控制好空气的湿度，做好干燥处理，避免机械设备发生氧化反应导致被空气中的水和氧气腐蚀。

3.强化机械设备维护保养

完善的制度，规范工作人员的操作，及时，有效，合理的反映信息，加强设备维护保养，加强宣传力度，采用督导惩罚等措施让管理人员重视对设备的检测和重视，防止因为个人原因导致设备造成安全事故，加强规范操作流程指导，强调查后记录，保证工作对接方便的进行，其次便于对机械状态的掌握与深刻的了解。

三、总结

在化工机械设备运行的过程中，设备的管理和维护保养都是一些比较关键的流程，外界的很多因素可能会对机械设备的正常使用造成影响，在高强度的、长时间的运行条件下可能造成机械设备损坏和老化的现象等，使化工机械设备无法正常运行，综上所述，加强管理人员对化工机械设备的管理以及维护保养技术的学习交流，重视设备的管理力度是十分必要的，完善维护保养。保障基础性工作维持正常秩序，提高生产效率，有效的保障生产需求，降低不必要的财务消费，整体的提高企业实力。

参考文献

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