热收缩带干膜安装施工工艺

热收缩带干膜安装施工工艺

权国喜

廊坊中油朗威工程项目管理有限公司河北廊坊065000

摘要：工程依托：鄂尔多斯-安平-沧州输气管道一期工程项目中油朗威监理三标段包括施工五标段，全长81.82km，管径1016mm，压力10Mpa；主要包括：濮阳支线邯郸段，涉及区县：邯郸邱县、馆陶、大名；站场一座：馆陶分输清管站；阀室四座：梁二庄阀室、王桥阀室、红庙阀室、龙王庙阀室；濮阳支干线邯郸段：大中型河流穿越7处；等级公路穿越8处，铁路穿越1处。施工六标段，全长66.72km，主要包括：濮阳支干线濮阳段。涉及县区：石濮阳南乐、清丰、濮阳；设置站场一座：南乐分输清管站；阀室2座：马庄阀室、六塔阀室；长度58.72公里，管径1016mm，压力：10Mpa；联络线：南乐分输清管站-榆济线南乐站，；长度8公里，管径711mm，压力：10Mpa；等级公路穿越10处，大中型河流穿越5处；铁路穿越2处。

关键词：干膜安装；施工；工艺

具体施工工艺：

1．对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤（如果清不彻底安装热收缩套时会把热收缩套扎成漏点）然后将管口预热至40℃以上，湿度较大时将管口预热到50℃以上（因为温度低时，光管上的水汽没有彻底清除，第二次加热光管会出现返绣）

2．将管口表面喷砂除锈，使表面质量到达Sa2.5级并确保锚纹深度为40～70um（注意：（1）在喷砂之前光管附近的PE层要加防护带以免损害3PE防腐层；（2）喷砂时，喷砂管对准光管口要形成70～90℃上下环向匀速喷砂。如果角度太倾斜除锈的锚纹深度不够，或损坏3PE层（3）喷砂结束后重点检查6点位是否合格）（4）喷砂空压机压力在0.6MPa以上。

3.喷砂结束后，用干抹布清除管口及补口处防腐层200mm—300mm污物、泥土等，确保表面灰尘度至少达到3级以上。（注意：如果灰尘清除不彻底会影响热收缩套的粘接力）

4．用钢刷将环向焊缝两侧的防腐层与补口材料搭接范围内的防腐3PE层表面一起做打毛处理，加热不要太高以免破坏附近的3PE层，打毛深度按设计要求一般在0.3-0.4mm，3PE层打毛宽度不要超过100mm，打毛过多时热收缩带包不住；热煨弯管中的环氧粉末要加温打毛）

5．将喷砂焊口表面预热到55～65℃最适宜，红外线测温仪测量。（注：如果预热温度低时，涂刷环氧底漆时不流畅，预热温度过高时，环氧底漆会出现麻眼产生蓝色，破坏了漆的性质，因此预热到55～65℃时，剥离强度实验的粘结力也是最牢固的）.

6将双组份无溶剂型液体环氧涂料混合搅拌3～5分钟左右（注：搅拌时，要按同一方向搅拌，这样会使底漆流动性较好；冬季施工时要把整罐底漆加热30度左右，在加热的过程中要把底漆罐打开一个小口以免爆炸伤人）。

7．将搅拌好的每罐底漆分至少两次以上涂刷在钢管的表面，涂刷剩余的底漆保留备用（如果将每罐底漆一次性倒入，会使底漆的厚度涂刷不均匀或落到地面污染环境。（注：如果遇到热煨弯管，光管两侧的环氧粉末也要刷上，但两边打毛的PE层不要刷漆；遇到热煨弯管时环氧粉末也要刷底漆）

8．用小火加热焊口表面涂刷好的底漆，约3～5分钟即可表干（切忌用大火，那样会使底漆变了颜色破坏底漆的性质，就不会有粘结力）这时，用测厚仪测底漆的厚度达到设计要求，然后附近的3PE层加热90～100℃（注意：（1）冬季施工时需加热110-130℃左右最为适宜，PE层的粘接力较好（2）不许底漆自然实干，那样会使底漆变光滑减少摩擦力对粘接力影响很大）

9．待底漆表干不粘手，趁管体热时，安装热收缩带，除去热收缩带上的包装薄膜，将热收缩套内胶面整体用中火快速烘烤一遍，将热收缩带内搭接一端的热熔胶面200～300mm范围内用小火加热到胶微软化，胶层向上，快速将其安置于焊口中央位置，中点与焊缝吻合，并用辊轮辊压，将其固定在原防腐层上，确保热收缩带两端与防腐层搭接宽度一致且不小于100mm。

10．沿轴向边缘安放第一根胶条，将热收缩带搭接一端热熔胶面200～300mm范围内加热至胶微软化，绕过管体对准搭接线快速贴在内搭接面上，并用辊轮辊压平整。

11．用大火将固定片胶片烤软变亮迅速将固定片胶面轴向中线对好热收缩带搭接缝处，迅速安放辊压平整，检查固定片左中右部位是否有未粘结牢固的否则掀起固定片的一边，用火加热内层胶面，用辊轮或戴手套快速压实，固定片的滑移量不能超过5mm

12．用4～6个斜木块将热收缩套两边踮起，用中火先从上而下均匀收缩中间的焊缝，然后在从下而上均匀收缩两边（注意：两个人不要对火，切忌用大火收缩，那样会使收缩不均匀和褶皱出现；收缩要均匀收缩，先把焊缝收缩紧，然后在均匀往两边收缩，这是因为气泡会往两边跑出去，禁止用滚轮使劲把胶向外挤压，要自然溢胶。收缩的时间大约5～7分钟）收缩温度在130～150℃左右

13．收缩完后进行回火，使表面温度保持在160～180℃不少于8分钟，PE层多回火两分钟（切忌温度不要超过200℃，温度过高时，溢胶太宽会使胶层与基层变薄，破坏热收缩带的性质）用指压法检查热收缩带内层热熔胶熔融情况，同时在热收缩带内表面柔软时，用辊子挤出气泡。（注意6点位和0点位的回火，因为这个地方容易是虚火）

14．回火完毕后将固定片两端各安装胶条封严，将剩余底漆涂刷于固定片上下两端。（注意：固定片一定要烤透，溢出胶为止；上下两边一定要涂刷底漆，否则时间长固定片会开裂的）

15．穿越时所用的牺牲套操作方法与热收缩带相同（切忌牺牲带安装的3PE层不要打毛；注：牺牲带的固定片要与热收缩带的固定片相错开）整个牺牲带干完以后要用环氧底漆与固化剂混合把整个穿越方向的牺牲带一侧涂上。这样可以避免定向钻回拖时开裂。

小结：1.光管出现返绣的原因：（1）沙子潮湿（2）天气潮湿（3）第一次光管加温不够（4）压力不够

2.粘接力不好的原因：（1）除锈不彻底（2）底漆烤火大，出现变色破坏底漆的性质（3）回火时间不够（4）回火温度太高时间过长胶层全部溢出来了（5）灰尘没清理干净

补伤的要求

1.对于直径不超过100毫米的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%可直接用胶条或补伤棒修补，但修补要高于3PE层

2.对于直径超过100毫米的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%可直接用胶条或补伤棒修补抹平，然后再用一个四周分别大于伤口10厘米的补伤片补上，伤口旁边要进行打毛，补伤片要把4个角削圆。

3.对于露出光管且小于3厘米的伤口用胶条或补伤棒抹平，然后再用一个四周分别大于伤口10厘米的补伤片补上，伤口旁边要进行打毛，补伤片要把4个角绞圆。

4.对于露出光管且大于3厘米的伤口与小于破坏母材3厘米的伤口一致的基础上再加一个热收缩带。

注意：补伤时温度要控制在65度～100度之间，以免破坏附近的3PE层。

电火花检测

1.检查热收缩带用15KV电压

2.检查补伤片用15KV电压

3.检查3PE层用15KV电压

4.电火花检漏公式1um=5v

剥离强度试验

1.做剥离强度要必须做3点，分别为光管、焊道、3PE层（拉力要大于50N/Cm）

2.做拉力时要形成90度角，且每分钟1cm的速度

3.做完实验的口要用刀子削成一个斜坡并用胶条或补伤棒补平，最后要再加上一个热收缩带。

注意：再加一个热收缩带时周向搭接要与原来的热收缩带的搭接固定片要相反

材料的检验

1.检查沙子的粒径最好选择1—2mm或2—3mm

2.检查每批热收缩带和环氧底漆是否符合设计的要求