钻孔灌注桩的施工质量控制

钻孔灌注桩的施工质量控制

朱周培

浙江嘉兴314000

摘要：本文结合钻孔灌注桩的施工工艺和笔者多年从事建筑工程施工工作经验，分析了钻孔灌注桩施工质量控制要点，以供同行参考。

关键词：钻孔灌注桩；质量控制；成孔；水下混凝土

引言：钻孔灌注桩目前在城市建设中的使用已相当普及。钻孔灌注桩技术，因其具有噪声低和对周围环境影响较小等特点，同时具备设备投入不大、施工简单等优势，近年来在我国桥梁等工程建设中的应用得到了越来越多的重视和发展。但由于钻孔灌注桩多为地下作业，不仅环境恶劣，而且存在较多的不可知因素，施工过程中无论人、机、料、法、环任何一个或多个环节失控，都将对工程的关键件、重要件产生重大的影响，不仅会对工程的整体质量和预期进度造成影响，还会让投资者蒙受经济损失，更会造成不良的社会反映。因此，规范工程建设施工管理，制定切实可行的工程管理措施，消除隐患，是确保钻孔灌注桩施工质量的重中之重。

一、施工准备阶段的质量控制

1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响钻孔灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。

2、桩基施工资质审查：资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等。施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。桩基施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。

3、组织设计交底及图纸会审：设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准。

4、审核的钻孔灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械设备能否保证质量；③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。

5、核查进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。

6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。

7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。

8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定，坍落度宜为180～220㎜，水泥用量不少于360kg/m3；②砂率宜为40～45%；③选用中粗砂；④粗骨料（碎石）最大粒径5～20㎜.

9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。

二、施工阶段的质量控制

1、桩孔施工（制孔）

（1）桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员同测，平行检查。桩位允许偏差：a、单排条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的允许偏差为D/6且不大于100；b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差为D/4且不大于150；c、单柱下的单桩允许偏差为D/15；d、相邻两桩不能偏往同一方向。

（2）护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。

（3）泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注砼。浇注砼前，泥浆比重应小于1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。

（4）钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线交点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。

（5）在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度，偏差小于1%。

（6）桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。

（7）砼灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm（端承桩）和10cm（摩擦桩）。

（8）各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、砼强度等级等严格按设计要求进行质量控制。端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。桩端以5-2层中风化岩为持力层，穿越5-2a层。

2、钢筋笼制作

（1）进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。（b）长度：±100mm。（c）箍筋间距：±20mm。（d）直径：±10mm。

（2）每3米设一组（3～4块）导正块，导正块厚度不小于3cm。

（3）下钢筋笼要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节笼焊接后要进行检查验收，合格后才能沉放。

（4）经常抽检：主筋间距4个点，加强筋外径4个点，焊接长度以每一对接组取3个点，所有抽检原始读数应及时填表登记存档。

3、钢筋笼放置：

设置导向垫块，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。

4、水下混凝土灌注

（1）采用商品砼，强度等级为C25～C30，坍落度18～20cm。必须具有出厂合格证、配合比单、砂、石、水泥检验资料。

（2）砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，原则要求每根桩应做一组（3块）试块。须具代表性、真实性。

（3）导管：直径宜为20～25cm，底管长度不宜小于4米。密封、同心度要好，使用前在地面接好，通水试压（0.6～1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。

（4）起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼，并做适当反插。

（5）清孔结束至开灌间歇时间一般为半小时，如超时过长，应重新清孔测沉渣。

（6）首灌时，监理必须在场监督，砼首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下0.8米以上，每次减管时应测砼浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2米。

（7）监督连续浇筑，间断时间不得超过45分钟。

（8）最终砼面标高必须高出桩顶标高一倍桩径，等开挖破桩时凿除。

（9）砼灌结束时，要测量砼面标高，计算实际砼方量和理论砼方量及充盈系数，并做详细记录。

三、结束语

综上所述，对施工全过程严格把关，以技术标准作指导，严格按照设计要求和工艺规程进行质量控制，加强过程检验，是提高冲击钻钻孔灌注桩质量的重要保证。

参考文献

[1]王志伟．浅谈钻孔灌注桩施工质量的控制重点[J]．福建建筑，2011（12）

[2]杨丽．钻孔灌注桩施工技术与质量控制方法[J]．山西建筑，2013（9）