劲性钢骨砼梁柱节点施工技术

劲性钢骨砼梁柱节点施工技术

张明强李天元盛福衡许宝辉

张明强李天元盛福衡许宝辉

中国建筑第八工程局有限公司安徽阜阳236000

摘要：随着我国经济的发展和科学技术的不断进步，劲性钢骨砼梁柱节点技术在很多场馆类建筑中得到广泛应用。这种结构体系同时具有钢结构和混凝土结构的双重优点，能够很好的满足抗震和承载能力的需要。基于此，本文详细探讨了劲性钢骨砼梁柱节点施工技术，旨在有效地解决劲性混凝土梁柱节点处型钢、钢筋之间的排布连接问题。

关键词：劲性钢骨砼；节点；施工技术

随着科技的不断发展，建筑行业也得到越来越快的发展。在建筑领域之中钢型钢混凝土结构得到广泛应用，所以其施工质量的好坏会直接影响到工程结构的安全性。因此，钢结构技术取得良好发展的同时，劲性钢骨砼梁柱节点施工技术也理应跟上发展的进程，加大对钢结构施工技术的管理，以确保型钢结构建筑工程的质量，为取得建筑工程的长远发展做好本职工作。

1劲性钢骨砼梁柱节点施工施工原理

根据楼层将钢骨柱按照每层划分施工段，将钢骨柱拼接位置定位超出楼板顶1.3m。再根据设计图纸，利用CAD，Xsteel建模软件，对钢骨混凝土结构梁柱节点进行二次深化设计，将节点交叉处梁多排钢筋穿插排布精准定位，并确定梁主筋施工时穿插的先后顺序，以便保证位置准确和节点连接质量。在确定钢筋节点排布后，根据需要采用不同的连接构造形式：在型钢腹板上钻孔穿钢筋、通过加劲板焊接钢筋连接、翼缘板上焊接直螺纹套筒机械连接等方式。这一切需要在深化设计中进行，最后出具施工图指导施工（见图1）。

2劲性钢骨砼梁柱节点实际施工技术

2.1钢筋接驳器偏位导致钢筋不能有效连接，套筒的定位

在实际施工中，我们一方面加强钢结构加工厂家的质量控制，同时，要求土建单位将所有节点的钢筋翻样，准确定位接驳器；另一方面，在钢柱安装过程中，应格控制柱的定位，在其纵横竖三向初步定位经复核后最终固定钢柱位置，从而基本保证接驳器的方向与位置正确；第三，就是如部分接驳器由于相关原因不能使钢筋有效连接时，可将预先加工好的两根钢筋分别拧进两端接驳器，中间部分再进行焊接。

2.2节点部位优化不够，缺乏可操作性

安排专人优化设计节点方案，现场试验优化后的方案的可操作性，加强与设计院的沟通。

2.3肋板过多，不能随意开孔的问题

无论劲性柱是H型柱或十字型亦或圆柱，钢筋穿越都会受到翼缘板以及肋板的遮挡。由于设计中绝对禁止翼缘板开孔，而劲性柱外缘离混凝土主柱的边缘尺寸有限，不能满足连续的钢筋穿过，因此，部分钢筋必须要穿过肋板。由于设计单位对肋板开孔要求高、限制多，使实际施工相当困难。经参建各方研究，在满足最低数量钢筋穿越的情况下，对开孔尺寸进行设计严格规定。首先，开孔的位置由土建单位提出，交由钢结构制作单位后场加工，开孔后仍在钢结构加工厂进行孔洞口周边补强。其次，钢柱进入现场安装时，纵横竖三向需严格控制，并严格控制标高，使孔口位置满足设计和施工要求。第三，开孔处的如遇水平加劲肋时，肋板位置应上下调整，避免阻碍钢筋穿越。

2.4三支以上多支箍筋穿越肋板问题

大尺寸截面柱其箍筋基本都是多肢的，由于本工程框架柱中有劲性钢柱，自然，多肢箍筋的施工就遇到困难。图纸会审时，与设计单位商量，将箍筋的形式做些调整，同时，在肋板上，根据指定位置加工竖向圆孔，便于箍筋穿越。同时，为了减少多肋板的损伤，设计对多肢箍筋也作了适当调整，减少了在肋板上的过多开孔。另一方面，由于对有抗震要求的箍筋弯钩，其两端角度都要求是135°，但是肋板上供箍筋穿越的小孔仅3厘米，因此，现场加工好的箍筋弯钩就难以穿过肋板小孔。经参建各方商量，解决措施如下：现场箍筋加工时一端加工成135°，另一端保持平直，预留弯钩余量，待现场穿过肋板孔后现场加工成弯钩。由于，本项目柱的箍筋直径较大，实际现成加工有一定难度，需采用专门工具，同时，也增加了现场的工作量。

2.5梁柱主筋交叉在接驳器处相碰

由于钢柱上钢筋接驳器是在钢结构加工厂现场加工的，一旦钢柱安装好后，接驳器的位置就已固定，因此，难免出现梁、柱的水平和竖向钢筋相碰的问题，在施工中因避免采用普通的梁柱钢筋绑扎的方法，方法是，钢柱安装后，外围钢筋竖向钢筋应先穿过一层楼面，在梁底位置处先用箍筋固定竖向钢筋位置，此时，注意将竖向钢筋位置错开，然后再由下而上绑扎箍筋，这样就避免了绑扎梁的水平钢筋时会与竖向钢筋相碰的情况。实际施工时，现场仍有出现操作不认真、检查部到位的情况，这是，就有可能不正确的打弯水平或竖向筋，才能正常施工。实际施工中，为了避免柱的外围钢筋笼在立柱模等施工过程中受到扰动而偏位，建议在柱钢筋位置固定后，再用四根短直径16毫米短钢筋头，将钢筋笼四角与钢柱焊接固定，这样能够有效地保证钢筋笼位置，避免梁柱水平与竖向钢筋相碰。

2.6梁柱斜交带来的水平梁钢筋与钢柱翼缘相交

如果工程设计中有部分梁柱斜向相交的情况，由于斜向的钢筋接驳器难以焊接，这使得梁内钢筋锚入柱中成为问题。解决的方法主要有；一是将梁的钢筋尽量从钢柱翼缘缝隙里穿入梁内，二是将接驳器进行加工或与接驳器生产厂家商量定制生产斜向接驳器。

2.7现场施工质量管理不到位，套筒的定位

采用CAD制图，精确定位梁钢筋，利用梁钢筋位置确定套筒的位置；指派专人在钢结构加工厂负责联络与质量监督工作；钢柱安装中采用红外磁力线坠、经纬仪等保证钢柱安装准。坚持持证上岗制度；质量分包管理，关键部位旁站监督。

3结束语

综上所述，在工程施工过程中，钢结构加工、土建施工、钢结构安装等，往往由多个分包单位来完成，期间的图纸会审、技术衔接、工作配合十分重要，尤其是钢结构的深化设计工作，稍有不慎，会产生很多的技术矛盾，势必影响工期，继而产生大的经济损失。因此，此类问题必须在业主统领前提下，由总包牵头，业主、设计、监理、钢结构加工、安装等单位共同参与多方研究，密切配合，才能将本文所述的梁柱钢筋问题很好的解决。

参考文献：

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[3]张福生.框架结构梁柱节点抗震设计及构造问题的分析[J].工程质量，2010（05）：11-15+19.