关于建筑耐磨地面施工技术的探讨冯宗浩

关于建筑耐磨地面施工技术的探讨冯宗浩

冯宗浩庞新杰

山东大宇资产评估有限公司山东276000

摘要：社会经济的快速发展，人口不断增多，促使建筑建设速度日益提高。在建筑行业快速发展的前提下，保证建筑物地面的耐磨性尤为重要。建筑耐磨地面施工以混凝土为主，主要是因为耐磨程度高。现在，建筑物地面施工技术的特性决定了应用的广泛性，为了确保最佳的地面效果，应严格进行施工。所以，本文首先阐述了耐磨地面打造的基本情况以及施工材料的准备，最后分析了耐磨地面施工的内容。

关键词：耐磨材料；地面施工；混凝土

引言：科学技术的进步以及信息的更新，使得现代施工技术以及材料获得了一定的发展。原有的施工技术无法达现代建筑施工要求，现代人对于建筑地面的审美以及实用性有了更高的标准。耐磨地面技术可以保证地面光滑，观赏性高、清洁方便、抗磨损等功能。而且，此项技术的应用要求精密的施工技术以及严格的施工标准，有利于施工效果的实现。

一、耐磨地面的打造

在地面施工的初始阶段，以混凝土为基本原料，将耐磨材料以及混凝土进行混合搅拌，同时均匀铺洒在混凝土表面。地面施工时应选取准用的地面施工器械做好混凝土与耐磨材料的混合，有效的保证地面的耐磨程度、防尘以及防滑效果的实现等方面。在特定的铺设场所，应该注重地面和周边环境的整体协调性，可以体现地面的与众不同，满足人们的视觉审美。

为确保建筑耐磨地面施工质量，应在最大限度上做到施工一次完成。

除此之外，应避免由于基层与垫层分离引起的耐磨地面形成空洞的情况，需要做好耐磨地面的基层工作。在确保质量的同时将施工程序简化的优点是减少施工时间，提前将耐磨地面投入使用，便于人的出行；缩减成本。在实际耐磨地面施工时，包括两个主要方面：首先，耐磨混凝土的制作材料为金刚砂与耐磨骨料两种成分将二者结合，因为耐磨骨料的耐磨性能强可以充分实现地面的防滑性；其次，为了体现耐磨性在施工工艺中作业人员会采取浇筑的同时进行振捣以及涂抹工作，按照标准的施工厚度，将混合后的混凝土铺设在地面基底，使用器械将混凝土与地面整体接触，使用器械将混凝土进行压平，保证均匀分布，完成基本工序后应在混凝土表面铺洒适量的耐磨材料，一次完成工序。

二、施工材料的准备

在耐磨地面施工时使用的金刚砂，是耐磨性非常好的一种材料，可以提高地面的耐磨性质，它是耐磨混凝土的决定因素。由于金刚砂的质量非常的硬，所以在用金刚砂的时候要根据具体的情况进行控制使用，在施工设计时没有做明确要求的话，还要根据金刚砂用量的标准进行量的把握：金刚砂存放一定要严格安装说明书上的要求进行有效的运输和存放。金刚砂要在经有关部门检验之后才可以进行施工使用。金刚砂还要做好它自身的防晒、防潮的工作。金刚砂购买之后不能长期的存放，长期存放容易出现结块现象，一般存放时间不应超过3个月。

三、地面施工内容

1.准备阶段

采用混凝土进行地面浇筑工作前，技术员需要对施工现场展开检查工作，主要查看是否达到施工标准，查看周边环境、土质承载能力与规定是否相符等。露天作业的情况下应采用大型碾压机施工，室内施工中应使用小型打夯机对地基进行夯实。在实际施工中，必要情况下在混凝土浇筑前项目部门能够安排专家进行研讨，运用切实可行的方案确保混凝土地面耐磨和光滑度。施工时，面层石子外露会严重使施工质量下滑，因此为保证施工质量应该在施工阶段严格检查材料的使用量、含量的比例，同时应控制混凝土振捣速度、时间以及范围。项目部门需要严格注意耐磨地面的全部指标，例如抗压性能、防滑程度等。

2.施工中期

混凝土地面施工时，需要在浇筑前做好基层的洒水工作。当浇筑点和填料点的高度差距过大时，混凝土的下料工作应采用溜槽方式，有效的减少混凝土离析情况的出现。假如混凝土下料出现不均情况，应对其进行局部振捣保证均匀程度。集料均匀可以保证强度的均匀，而且不允许使用砂浆对其补充振捣。混凝面层的泌水工作结束时，应对混凝土表层加工处理，做好标高的控制和材料耐磨工作。为降低施工阶段技术员可能造成的地面表面损坏，施工作业人员在进行材料耐磨施工的中间环节穿平底鞋完成施工任务，当进行到施工尾部时应穿纸质的防水鞋完成作业任务。

3.地面养护

在养护过程中施工技术人员如果疏忽对混凝土地面的检查，就不能及时发现地面施工的缺陷与质量问题。只要施工人员在养护中发现施工质量缺陷应先进行处理，如建筑地面的施工缝、阳阴角等部位产生的缺陷。如果在夏季施工由于气温较高施工人员地面布置草袋，并定期对地面进行洒水保持湿度。在养护后期工作过程中特别预防和关注砂石外漏情况，如果石子外漏则第一时间清除石子进行修补。一些墙边、柱边、死角部位通过机械无法打磨到的地方，则需要通过人工进行打磨，同时强制要求施工技术人员穿平底鞋，从而能够保持地面光洁不受破坏污染。在完成耐磨材料施工后对施工缝进行切割，结合实际情况，一旦地面凝土强度过大可通过使用切割机实现专业切割，设置的收缩缝的间距是以结构支点（一般为柱间距）作为参照，收缩缝的宽度根据施工现场来确定，而收缩缝的深度则根据混凝土的厚度来确定。在施工缝处按茬过程中，剔除接触面松散的石子，并且施工技术人员在接触面涂刷水泥砂浆。为了消除施工人员在施工过程中产生的碰撞、磨损、污染等情况，通常在施工缝的两侧需要施工技术人员采用施工机械进行压光、打磨，从而能够进一步控制其地面的平整、光洁均匀程度。除此以外，其耐磨材料施工、水性养护完成之后，同时需要采用养护剂进行养护，从而确保地面表层具有一定的湿度，增强施工成品的强度并使其免受污染，同时缩短了养护期时间，一般需要两天即可以完成养护。在完成养护工作后，即可以进行项目的拆模作业。在拆模过程中施工人员应当谨慎小心避免破坏成品，一旦发生破损，则需要采取有关措施展开对应的补救工作。

四、耐磨地面施工过程中应该注意的问题

为了实现耐磨地面的整体施工效果，应该从混凝土材料以及耐磨材料方面考虑。混凝土以及耐磨材料搭配时应格外关注使用量的多少，还应该减少混凝土内砂石含量；按照施工要求应在材料中添加符合标准的硬化剂，硬化剂主要是用于维持地面施工强度，硬化剂使用量数量过多将导致地面硬化、开裂以及起皮等情况，当硬化剂用量过低将无法保证地面强度达到规定标准，因此需要加入原料进行搅拌使材料有足够的粘合度，降低由于搅拌不均匀导致的地面施工质量不达标情况。除此之外，应时刻注意施工前以及工程结束后的养护工作。混凝土基底应确保其厚度，施工前应做好基层的清理以及平整工作，主要有尘土以及杂质，要点是清理好表面的施工污垢。清理结束，应在表面喷射适量的水确保基层的湿度，有利于后期施工的进行。在施工过程中，应分批铺洒地面材料，材料的铺洒量应符合标准，确保整齐均匀程度。工程后期应做好地面的养护工作，有利于实现施工效果。

结语：耐磨地面施工技术的推广和应用不断延伸，特别是在规定抗压性高的地面施工场地，例如货物存储点、大型机械安置处等。此项施工作为一种新的地面施工技术相比先前的施工技术有更佳的耐磨性、承载能力以及清洁方便等特点。施工时应严格选取施工材料，做好施工监管工作，有利于实现地面施工效果。

参考文献：

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