铝模在高层建筑施工中的应用

铝模在高层建筑施工中的应用

涂福贵 肖伟 王丽君 中国建筑第八工程局有限公司 , 200000

【摘 要】 近年来， 我国 的经济 快速发展，我国对铝合金模板的研究取得了很大进展，铝合金模板在我国的建设项目中得到了应用。由于高层建筑的兴起，合理使用铝合金模具系统显得尤为重要。本文分析了铝模系统的应用优势，然后阐述了铝模技术在高层建筑工程中的具体应用和成本分析，以供参考。

【关键词】铝模体系 ；高层建筑施工 ；应用 ；成本分析

随着建筑业的不断发展和高层建筑工程的不断增多，人们对工程质量的要求也越来越高。在高层建筑工程施工中，采用铝模板技术不仅可以实现材料的循环利用，而且可以降低工程的施工成本。即使在特别复杂的施工现场，也能取得良好的应用效果。本文对铝模板在高层建筑施工中的应用进行了深入的研究。

一、铝模的组成优势

铝模板系统主要由四部分组成：模板支撑系统、模板系统、紧固系统和附属系统。其中，模板体系可以形成混凝土结构施工的封闭面，保证混凝土在浇筑过程中一次成型。该支护体系具有较好的支护效果，提高了高层建筑的楼板和梁底支护的稳定性。紧固系统能保证模板成型结构宽度符合规定，防止混凝土浇筑过程中不规则变形。附件系统主要是模板之间的连接部件，可以将单个模板准确地连接到一个完整的体系。

1.与传统的木、钢、胶合板相比，铝合金模板具有强度高、重量轻、支撑快、拆卸快等特点。与传统的木模板和钢模板相比，铝模板具有强度高、承载力大的特点。同时，采用快速支撑和快速拆卸的支撑系统，减少了钢管材料的使用。

2.施工方便、安全、高效的工人安装、拆除定型模板的时间少，比传统模板施工速度快。不占用塔吊，不需要材料平台，所有模板材料均由预留孔人工输送至施工层，克服了传统模板拆装的困难，完全依靠机械条件运输和施工方便。

3.为了提高建筑的质量和结构性能，铝模板体系比传统模板体系具有更高的垂直结构精度。剪力墙、混凝土面板施工质量良好。具有良好的平整度和光滑度，有效满足装饰清水墙的施工要求。铝合金模具系统可实现板材表面的挤压、加工和施工处理。安装前对结构件模具进行预组装，及时发现未知的碰撞问题，避免因设计不当造成施工误差。

4.周转次数多，分摊成本低铝模的使用时间比较长，能够实现多次周转使用，在正常的施工状态之下，标准板可以进行多次使用，使用次数超过 200 次，标准支撑和加固体系也能够实现多次利用。

5. 组装简单、整洁，现场形象美观，整体结构良好的铝合金模板，改善施工环境，易于加固，支架分布合理，消除了爆炸性模板，保证了建筑质量。铝合金模板的使用改善了传统模板施工现场的肮脏、混乱和危险状况，提高了现场的整体形象。

6.节能、低碳、环保、防火性能好。随着铝合金模板体系的推广应用，城市建筑垃圾大大减少，城市垃圾填埋场的压力降低。同时，减少了木模板胶合板对城市环境的二次污染，不可避免地减少了树木的滥伐，减少了森林资源的破坏，保护了自然景观，符合了人类绿色环保的新建筑理念。与传统模板的可回收价值相比，铝合金模板的剩余价值更高。同时，铝合金模板系统的所有材料均为不燃金属材料，火灾事故率为零。

二、 铝模在高层建筑施工中的具体应用

高层建筑工程为提高铝模板的施工质量，在施工前深化标准层梁、板、柱构件的深化设计模板图纸，包括铝合金模板方案中预留孔的准确位置，如释放孔、材料等。铝转换孔；建筑结构的识别、结构尺寸的确定和外部变化；以及悬垂工字梁到铝合金模板的评估。确定了板的影响和工字钢的位置。铝合金模板配合设计：铝合金模板配合平面图按施工顺序划分；墙柱配合平面图、梁配平面图、楼层配合平面图、沉降加固平面图、背波纹加固平面图、预留洞及管道定位平面图。铝合金模板配合标记方法：模板尺寸用英文字母加五位数字表示。

1.施工准备阶段。大模板进入到施工场地之前，工程中的项目部门需要组织相关人员编制合理的施工组织设计，并按照施工等级实施技术交底，让施工人员能够更好的了解《模板分项工程设计方案》中的内容。模板进入到施工现场之后，要结合《模板分项工程设计方案》中的相关规定，认真检查进入到施工场地中的模板编号与规格，包括各项零配件数量与尺寸等等。施工场地要保持坚实、平整，最底层的铝模板与地面相距 100mm，模板卸车之后，重复叠放的水平码高度不能够超过 10 块，在起吊模板的过程当中，要尽可能的防止发生碰撞，墙体模板要与施工位置接近，最大限度的缩短塔吊行程。两个相邻的模板码放施工场地要预留好一定宽度的通道，方便模板配件安装施工。

2.施工工艺及方法（1）剪力墙模板安装程序找平→放线→模板预拼装→绑扎钢筋→预埋线管、线盒→设置定位筋→模板安装定位→穿墙镙栓紧固→阴阳角模安装→调整模板垂直度→检验校正→固定模板（2）剪力墙支模模板拆除程序拆除穿墙镙杆→拆或调节斜撑→吊运模板→拆除阴阳角模→模板清理→堆放备用（3）柱子模板安装程序找平→放线→柱模预拼装→绑扎柱钢筋→柱筋隐检→预埋线管、线盒→设置定位筋→柱模吊装定位→紧固对拉镙栓→调整模板垂直度→搭设稳定支架或斜撑→检验校正→固定模板（4）柱子模板拆除程序拆除对拉镙杆→拆除支撑→脱模吊运→模板清理→堆放备用（5）水平模板安装程序测定梁板底标高→搭设支撑→安装梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装梁柱节点模板→安装楼板底模→绑扎楼板钢筋→安装预埋管件→检验校正→加固模板。

3.在混凝土浇筑和养护过程中，至少有两名施工人员对正在浇筑的墙体两侧的销子、销子和拉钉的质量进行检查。如果销、楔、拉螺丝滑动，铝模板容易移动，破坏模板，拆模后需要对受影响的施工区域进行修复。在混凝土浇筑过程中，应特别注意以下问题：（1）振动引起的销落。（2）由于振动的原因，应妥善解决横梁、平板模板支护头附近区域的坠落和滑动问题，施工现场特殊区域的支护应保持合理。窗户的开启位置不能溢出混凝土。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》中底模拆除的混凝土强度要求，合理控制混凝土的浇筑速度。底模拆除的混凝土强度要求见《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

4.模板拆除结合高层建筑工程的实际施工，确定最终拆除时间，一般在墙体拆除24小时后即可进行。在拆除墙模板的过程中，施工单位应确保拆除以下所有部分：钉在混凝土板上的模板上的所有床垫、横撑、后波纹、销和楔。施工人员应将模具从墙体边缘移开，配合拉螺杆的施工。如果拆除时间提前，就不需要太多的努力来实现合理的拆除。施工人员还需在外墙安装室外脚手架，可直接安装在室外脚手架的下模板上。

5.质量通病的防治铝模在高层建筑工程施工质量通病及防治措施如下：（1）混凝土墙底烂根：模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，压角木条压模板柱脚。（2）墙面粘连：墙体混凝土强度达到 1.2MPa 方可拆模板，清理墙柱板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人认真验收，不合格的要重新刷涂。（3）墙体垂直偏差：支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，加固.变形严重的大模板不得继续使用。（4）墙体柱脚移位：使用柱脚焊定位钢筋，在用压角木条压模板柱脚。（5）墙面平整度偏差：加强模板维修，清理墙柱板拆除时认真认真。板面有缺陷时，应随时修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，或用撬棍击打大模板板面。墙柱模板安装背楞螺母锁紧适中，墙内加装水泥内撑条。（6）墙体阴角不垂直，不方正：及时修理好模板，阴角处销钉锁紧，间距 300，支撑时要控制其垂直偏差，穿墙螺杆位置应靠近墙体阴角处，直角背楞应贴紧阴角。（7）墙体厚度不一致：加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。墙体上部加定位筋，或 198 长度混凝土内撑条。（8）外墙层间错台的问题：模板 K 板螺丝不得松动，外墙及外梁加装穿墙螺杆拉紧，防止墙体外胀而错台。 三、 成本分析

一般来说，在高层建筑工程施工中，如果采用传统的木模板技术，则需要对一层现场模板进行匹配、修改和更换，每层均应搭设钢管箍、钢管扣件、屋顶木方波纹板等。由于所涉及的各种技术和工艺，每层楼的施工周期通常需要保持5-7天。铝合金模板提前设计，进场前预装配。模板本身具有较高的刚度。只使用了一些简单的方管后波纹和铝合金龙骨。所涉及的工艺和技术较少。每层施工周期一般可提高到4～5天，大大提高了单层施工的效率。同时，采用铝合金模板，混凝土浇筑的板厚、墙面平整度、垂直度、屋面极差、水平度等测量指标合格率接近100%。后期可采用免抹灰或薄抹灰技术，既可节约成本，又可有效提高施工进度，缩短施工周期，为高层建筑施工企业创造更多的经济效益。、在高层建筑工程施工中，采用低压模板技术可以减少建筑垃圾的产生，回收价值更高，在保证经济效益的同时，也体现了绿色环保的强烈理念，进一步促进了我国建筑业的可持续发展。

四、结语

综上所述，综合介绍了铝模板在高层建筑施工中的应用，在该高层建筑工程中取得了良好的施工效果。经有关检验部门检验，高层建筑工程施工质量达到标准，各项指标均符合要求，可为同类工程提供良好的参考。

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