化工安全生产管理的问题和要点

化工安全生产管理的问题和要点

吕永会

天津合泰安全卫生评价监测有限公司 天津市 西青区 300380

摘要：随着时代的快速发展，我国化工行业也有了新的进步，化工作为我国经济发展的产业支柱，对社会经济运行有着决定性影响。化工生产过程中具有一定的特殊性、危险性，容易发生安全事故，结合当前企业生产现状对化工安全生产管理问题进行分析，并采取有效的措施方法，提高化工生产管理水平，推动化工产业可持续发展。主要从实际情况出发，对化工生产管理问题进行分析，并提出相应的安全管理对策。

关键词：化工安全；安全生产；生产管理

引言

在我们日常生活与工作过程中，所接触到的相关产品有许多都是化工产品，化工产品与我们的日常生活和国家经济发展息息相关。但是在化工产品生产制作时，存在的安全隐患却非常多，因此若是对企业生产过程没有进行安全管理与监督，那么在一些危险因素的影响下安全事故就会发生。化工生产安全事故的出现，不仅会带来严重的经济损失，同时对于化工企业从业人员的人身安全来讲也具有严重的威胁。因此，本问将结合现如今化工生产现状，对其安全管理问题进行分析并提出对策。

1、化工安全生产以及管理工作中的问题

1.1生产技术不合格、使用设备不达标

化工企业在化工产品生产过程中，应严格按照国家给出的相关法律规定以及生产工艺程序进行规范化的生产操作。许多安全事故的发生都是由于生产技术缺乏、设备不够先进及使用不合理等原因引发的。例如，化工企业进行四聚乙醛以及三聚乙醛的生产过程中，通常都会用到乙醛，但由于乙醛的沸点和常温相差不大，很容易挥发，爆炸极限范围比较宽，如果在实际生产过程中不注意严格按照安全操作规范进行，则非常容易引发重大的爆炸事故，由于四聚乙醛的状态为粉状的固体，因此四聚乙醛具有很低的燃点，还具有粉尘危害，若对其封闭不严，很容易造成危害难以进行管控，对车间工作人员的健康带来很大的危害。此外，化工产品的腐蚀性比较强，很容易造成对人员的身体以及生产设备出现腐蚀等危害事故。因此，必须要严格甄别与挑选生产原料。为了追求私利，部分化工企业在实际生产中，降低成本用料，甚至采用不合格设备投入生产，一定程度上，为设备运行埋下了安全隐患。

1.2缺乏安全管理观念

当前我国大多数化工企业规模相对较小，企业将运营重点放在经济效益的追求上，忽视了安全生产管理的重要性，造成安全生产费用投入不足，生产设备陈旧老化存在隐患，生产工艺也较为落后。在中小类型的化工企业中安全生产的观念还未深入到员工内心，并且企业缺乏安全培训与指导，使得企业安全管理现状堪忧。另外，化工生产企业的安全防护设施落后，日常维修不到位，使得设备安全保障能力得不到保障。

1.3相关管理制度未全面落实

因为化工行业属于高危行业，所以在实际生产过程中，无论是国家相关部门还是企业自身，都对相关的安全管理制度进行了制定。但是在实际生产过程中，部分企业在对安全管理制度进行落实的过程中，并没有做到全面落实，存在许多疏漏环节，缺乏安全管理制度的规范和监督，导致各种安全事故频频发生。这主要是因为在实际规范制度执行时，相关的企业管理部门并没有对安全管理制度进行真正的落实以及严格的监督，同时部分化工企业将企业生产效益作为第一考虑因素，忽视了人身安全以及生产安全，导致相关的安全检查工作并没有得到真正实施。

2、化工安全生产管理措施

2.1加强技术设备与维护

因为化工生产的复杂性以及危险性，所以对在化工生产过程中所使用到的相关化工生产技术一定要进行及时更新，而且针对所更新的相关技术，要及时组织化工生产技术人员对技术进行更新，并且指导基层生产员工对新技术进行学习和熟悉使用。而对于设备的管理，则需要在进行采购时就加强质量审核，并且在后续的使用过程中，定期检查与维护设备具体运行，及时对设备进行保养，同时若设备出现严重质量问题，则需要及时更换，避免在后续使用过程中安全事故扩大。加强从事化工生产的相关人员的技术培训，使从业人员能够对化工生产的安全技术具有充分的了解，并且能够在实际生产过程中进行熟练运用。而且对于基层从业人员来讲，需要进行定期的培训，在培训结束之后还需要对其培训结果进行审核，确保其能够对相关知识以及技术具有充分的了解和认识，不会在实际操作过程中出现违规操作。而针对一些屡教不改的从业人员，则需要对其进行清退，避免其在后续使用过程中出现更大的违规操作失误导致安全事故的出现。

2.2保证设备质量，对设备进行严格的检修

鉴于化工产品的腐蚀性比较强，在对其生产设备进行采购时，要采购高质量的设备开展化工产品工作，编制有效的化工生产设备检修方案，定期检修化工生产设备，定期执行设备的维护工作。此外，应对企业生产人员进行定期的安全操作规程培训，提升生产工作人员的基本素质，使之具备良好的知识技能，减少化工生产安全事故出现的频率，保证生产安全。

2.3强化员工安全生产意识

操作人员安全意识薄弱是导致安全生产事故的一个主要因素，企业需要加强员工安全生产意识的引导和培训，通过讲解安全生产知识和真实事故案例，帮助员工深刻了解安全事故所带来的严重后果，保证员工在生产过程中可以严格按照操流程与生产工艺进行作业，减少违规、违章操作现象的发生。另外，企业还应该落实安全生产责任制度，在日常生活中养成安全第一、生产第二的意识，通过安全生产宣传、教育工作，推动企业的健康发展。

2.4完善化工安全生产制度

企业如果想获取长久的稳定发展，就需要结合自身情况和生产特点建立一套完整的安全生产制度，保证生产运营秩序的有序进行，为安全生产工作提供有力的参考依据，保证安全生产工作有理可依、有据可循。因此，化工企业需要落实生岗位责任，制定合理的奖惩机制，激发员工的积极性，不断强化员工安全生产意识，规范各岗位的安全职责与操作行为，努力打造一个安全生产预防为主的工作环境，积极发挥领导干部的带头作用，认真贯彻落实安全生产制度与安全生产规范的内容，拒绝违规、违法现象的发生。

2.5加强现场监督管理

针对企业安全管理工作，在安全生产制度完善的基础上，还需要结合企业生产情况做好全面的监督与管理工作，保证生产的安全进行。随着时代的发展化，工生产安全监督也随之产生变化，为了满足现代化生产需求，对其进行完善与创新，采用合理的监督方法与技术手段，保证监督的科学性、时代性是非常重要的。从当前来看，信息技术在生产现场的应用较为突出，自动化生产的实现能够对生产过程中所产生的问题进行及时的排查与报警，为相关工作人员提供有力的参考依据，降低化工生产过程中安全事故的发生。

结束语

生命对于每个人来说只有一次，安全生产，安全工作是前提条件。化工安全生产问题不仅关乎到化工产品生产企业的经济利益，更决定了化工产品生产企业的未来存亡。对于化工企业这种高危行业来说，安全生产就变得尤为重要。因此，作为化工产品生产企业，应充分认识自身的安全生产管理对于企业未来发展的影响作用，并在实际生产过程中采用必要措施，全面提升生产效率，使之能够规范化生产，预防生产安全隐患，才能在未来企业发展过程中占据不败之地。

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