机械零件精密加工中冲压模具的应用

机械零件精密加工中冲压模具的应用

张然

思维精密工具（天津）有限公司 天津市 300000

摘要：本文首先分析了机械零件精加工概念，接下来详细阐述了现代冲压模具在机械零件精加工中应用存在的问题以及现代冲压模具在机械零件精加工中的使用方法，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。

关键词：机械零件；精密加工；冲压模具；应用

引言

随着我国经济的飞速发展，机械加工行业也在快速增长，基于此，市场上对零部件的精度和质量要求也逐渐提高，传统的加工方法，能够达到的精度和质量水平较为有限，而冲压模具加工方法，在面对一些结构复杂、非标准的零部件时，可以得到较高的精度和质量，能够制造出机械设备所需要的各种零件，因此得到了广泛应用，但是想要进一步提高精加工水平就必须要对冲压模具加工技术的进行更加深入的分析。

1机械零件精加工概述

机械零件精加工是机械生产中的关键的一个环节，零件加工根据其加工后零件的精密程度被划分为以下两种类型：一是精加工，即为采用具有较高精密度的技术，利用比较先进的计算机智能控制技术，形成将制图、磨削、切割与表面处理融为一体的一种加工流水线。然后通过比较科学、先进的高精密制图技术，在计算机当中完成输入操作以后，系统就可以严格地按照图纸的数据来完成紧密的操作。并且在冲压模具以及后期的磨削等操作以后，再充分地利用自动化生产技术，从而完成对机械零件的精密加工过程，这样可以有效确保企业生产的顺利进行。

2现代冲压模具在机械零件精加工中应用存在的问题

2.1工作人员的技术水平不高，职业素养较低

任何一个行业都离不开技术人员的支持，技术水平的高低以及专业素养的高低决定了一个行业的发展水平，现代冲压模具在机械零件加工中的应用，不仅提高了机械零件的稳定性能，同时，还在很大程度上扩大了机械零件精加工的应用范围，各行业也逐渐加强了对现在冲压模具技术的研究。但是，由于目前各行业发展对于技术型人才的要求比较大，所以工作人员技术水平的高低将在很大程度上影响着企业的发展。在利用现代冲压模具技术进行机械零件的精加工过程中，由于工作人员的技术水平不高，职业素养较低，从而会影响整个工作的进行。工作效率提不上来，而且机械零件的质量也受到了影响。所以，为了推动对现代冲压模具技术更好的应用，需要加强对工作人员的培训。

2.2磨损失效

模具由于长久使用，在摩擦的过程中会出现刀口钝化、表面沟痕、棱角磨损等磨损失效情况，这主要是生产过程中大量冲压造成的，模具和生产材料会长时间接触，材料中脱落的碎屑会黏在模具中，加剧了模具的损坏，也有金属碎屑粘在模具上导致产品几何形状发生变化，也是模具失效的一种。精密冲压模具磨损失效同模具结构、材料性质、生产速度等因素都有关，而且模具间隙和表面粗糙度也是造成模具失效的重要原因。

3现代冲压模具在机械零件精加工中的使用方法

现代冲压模具在机械零件精加工中的使用方法有很多种，这里主要介绍其最终要的一种加工方法，即组配零件，其是冲压模具加工过程中最为常见也是最为重要的内容，在进行具体的组配零件加工前，必须要对组配零件加工部位进行选择。这是因为组配零件本身含有的零部件较多，任何一个零部件出现问题，都会影响到整体的精度效果。比如：在组配零件时，要充分考虑到图纸的要求，根据零件的图纸，确定具体的凹模或者凸模形状、加工卸料板和固定板型孔，保证基准件加工完毕后，才能够进行上下模座的导柱以及导套孔的加工。同时还要对根据基准件的实际情况，和图纸数据进行校对，在确定相应部件没有出现问题后，在对导套孔的固定孔进行直接加工。

4冲压模具技术在机械零件精加工中的应用分析

4.1机械零件精密加工流程的安全操作

安全无小事，由于机械零件精密加工处理流程较多并且涉及内容广泛，同时部分技术较为复杂，在技术控制方面，做好安全防护尤为必要。任何企业在机械零件精密加工处理方面，不可能存在零风险的情况，尤其是冲压模具技术的运用，部分企业专业人员对该项技术掌握了解的并不成熟，存在一定的安全风险隐患，同时，零件加工的构件安全也难以得到切实保障，继而从人员及零件生产2个方面造成企业的经济损失，严重者可导致机械设施坏损。因此在机械零件精密加工方面，在保障零件精密加工质量及加工效益的同时，也应注重安全问题，保证冲压模具技术应用操作的安全性与规范性。

4.2部件固定

为了提高机械零件精密加工的稳定性，保障冲压模具技术运用不受外部因素的干扰与影响，要进行固定部件。现阶段针对不同种类零件精密加工的设备结构均有差别，基础设备框架各有不同。在固定部件处理方面，首先要考虑环境因素对设备固定及部件固定的影响，选择基础结构强度较高的墙体或地面进行固定。在部件固定方面则要控制固定强度，避免固定强度过高导致部件变形。其次要考虑人为操作因素对构件固定的影响，按照不同的零件加工标准，调整机械零件加工位置，同时要注意对冲压模具冲压力度的控制，确保零件受力均匀。机械部件的固定应采用弹簧减震系统，将螺钉与固定螺母紧密贴合，以此形成一定的结构应力，实现对部件结构及设备系统结构的稳定控制。

4.3对冲压模具进行适当的热处理

冲压模具的失效与模具成型过程热处理不恰当有关系，模具的磨损和断裂都是从表面开始，因此，必须采取措施对模具表面进行保护，防止开裂和磨损，提高寿命。由于模具表面会存在加工痕迹，在实际中会氧化脱碳的情况，表面的性能与里面相比要差不少，合理的热处理是毕竟的阶段。首先对模具的零件进行强韧化处理，显著增强基体的韧性，对于普通的模具钢，可以采用低温回火工艺处理，或者使用形变热处理；其次，根据模具的使用强度和使用时间对模具进行设计和热处理，尤其是对于模具表面做好防护措施；关键是增加模具的耐磨性和抗冲击性，经过涂抹、化学处理和加工三道工序后，模具的表面处理基本完成，使用寿命显著增加。我们对模具表面处理进行深入分析，在处理过程中会在模具表面形成一种金属化合物的堆积，这种化合物能够承受一定的高温冲击和磨损，提高模具使用寿命。渗A和渗硼是处理过程中普遍采用的方法，零件表面和其他元素在一定条件下发生化学反应，生成一种新的物质，对模具形成保护。模具的韧性处理也是提高模具使用寿命的重要方式，实践证明，淬火能够有效提高模具韧性，而且效率较高。

4.4不断完善相关方面的管理制度，提高管理水平

管理制度的完善主要从两个方面出发。一方面，需要加强对工作过程的监测管理。利用智能化、信息化技术实行实时监测，既保证了工作质量，又提高了工作效率。最重要的是可以及时发现问题，并进行及时的补救，从而减少浪费以及损失。另一方面，实际应用中会存在很多突发性问题，需要相关方面的工作人员加强对技术的理论研究，针对突发性意外提前做出应急方案。

结语

总之，因为科技的注入，所以在很大程度上节省了人力、物力，降低了生产成本，从而就会带动经济水平的不断进步。所以，在实际应用中应该做到技术与创新手段相结合，积极培养相关方面的人才，从而不断提高我国各行业的发展水平，在技术发展方面缩小与发达国家之间存在的一些差距，不断扩大我国的国际影响力和国际地位。

参考文献

［1］杨雄.冲压模具在机械零件精加工中的应用分析［J］.国防制造技术，2016（3）：77-79.

［2］管铭盛.现代冲压模具在机械零件精加工中的应用探讨［J］.电子测试，2015（15）：105-107，95.