论精密锻造设备研究现状及发展

论精密锻造设备研究现状及发展

薛春太   孙晓

河北省邢台市清河县中航上大高温合金材料有限公司

摘要：结合当前精密锻造技术的发展情况，从自身的工作经验出发，论述了精密锻造技术的工艺方法，在此基础上论述了精密锻造设备和模具的特点，最后分析了精密锻造设备发展趋势，希望对于今后提升我国的精密锻造设备研究水平有所帮助。

关键词：精度锻造，锻造设备，工艺方法，模具制造

针对设备的精密锻造技术进行分析，主要是开展零部件加工之后，并不需要深入加工处理就可以投入应用的零部件锻造技术。从应用实践角度来看，其属于我国前沿的高新锻造技术发展，往往在诸多行业中有着较为广泛的应用，借助于精密锻造技术能大大缩短零件生产所需步骤和时间，实现成本节约，从而全面有效实现零部件生产工业的蓬勃发展。

1 精密锻造技术的工艺方法

1.1 冷精锻技术

对于冷精锻技术来说，其主要是在室温下进行操作，应用这项技术能更加有效地来控制机械零部件的尺寸以及形态问题，能有满足对于零件在精准化方面的要求，从而有效避免高温影响所造成的偏差问题，往往能符合工件质量较高的要求。在具体的冷精锻技术应用实践环节，离不开高质量的模具以及生产设备，其往往则是满足于结构简单的零部件加工生产^[1]。

1.2 热精锻技术

在应用热精锻技术的过程中，加工工艺主要体现出高温的特点，其中，在进行高温处理原材料的基础上，往往则是选择较易塑造成型、可塑性较高及强度不大的材料，一般适用于制造加工对形态方面较为复杂的零部件产品。但对于这种材料来说，如果高温状态下，往往会造成工件成品尺寸精准度受到一定影响。

1.3 温精锻技术

对于温精锻技术来说，整体温度往往能够控制在结晶温度以下，一般则是结合实际情况来予以确定。其中，这项技术往往能体现出上述两种技术的优势，一方面能够较好适用于多种形态要求下的机械零部件生产情况，另一方面，还能有效控制好高温对于零部件精度的影响问题。但应用温精锻技术的过程中，对于温度有着一定的严格规范要求，对于材料以及模具的应用要求较高。

2 精密锻造设备和模具的特点

2.1 精密锻造设备的特点

在应用实践环节中，为了进一步有效应用精密锻造技术，所选用的精密锻造设备往往应该具备如下方面的特点。一是，设备应具备精密化的导向结构，从而符合模具具有较高的合模精度；二是，精密锻造设备应具备相应的强度要求，明确生产零部件环节不会造成设备的变形问题，满足工件的精准度要求；三是，结合生产加工的每个环节，能实现较好的实时监测要求，从而确保生产流程的有序化开展，避免故障出现。

2.2 精密锻造模具的设计要点

相比于一般的锻造技术来说，精密锻造中的磨具往往承压更高，相关的模具形态以及尺寸则会使得锻造成型的工件质量直接受到影响，这样往往会造成综合质量的更高要求。所以，在具体的设计精锻模具的环节中，则应该重视相应的设计要点，全面有效实现模具的综合性能得到提升。针对锻造中的零部件进行分析，其在相应的摩擦力、变形压力的作用下，往往会出现精锻模具存在相应的弹性变形问题，这个方面则是设计人员所不应该忽视的重要内容，设计模具则应重点考虑这方面的影响因素，结合合理计算以及反复实验的方式，能较为科学合理地来测算相应的模具变形程度，并结合实际情况开展模具形态设计时，选择合理的补偿方案^[2]。

3 精密锻造设备发展趋势

3.1 采用新型多元化材料

针对当前我国的机械零部件加工制造过程进行分析，往往的制造原材料都是选择为黑色金属，当前，随着社会需求的多样化发展，以及对于生产加工器械方面的要求越来越高，单一化的材料组成往往难以符合机器零部件的生产要求。所以，在未来的零部件加工制造产业中，原材料的新型多元化发展则是必然的趋势所在，也是发展的方向所在。

3.2 工件质量进一步提高

针对零部件的精密锻造环节来说，相应工序相互间存在着比较大的压力，这样的情况下，所涉及到的生产设备、模具以及工业零部件都可能存在着弹性变形的问题，这种情况难以避免，但这种问题不引起重视则会影响到锻造工件的精密程度。随着我国工业建设进程的快速发展，各行各业呈现出快速的发展速度，其必然涉及到多样化的设备用途，在此过程中，相应的设备中的不同机械零部件往往具有较大的差异化情况，这样传统的单一化生产工艺难以符合实际的生产需求^[3,4]。在实践情况中，则应该重视如何提升符合实际需求的多样化零部件的加工计划，并能有效结合实践中存在的问题，相互协作来提供满足机械零部件具有更为广泛的应用空间，从而能全面实现工件质量的提升。

3.3 工件的加工形态更加多样化

当前，我国生产制造发展更多体现出高精端技术发展，各种类型的机械零部件层出不穷，特别是针对两极化形态的机械零部件加工方面有着很大的进步空间。特别是针对操作空间十分有限，在空间极端狭窄且较为微小的微型机电系统中，引起人们的极大的关注，其在生物科学以及医疗研究方面有着诸多方面的应用，这也是未来的超微型机械零部件的发展趋势和方向，也是必然的加工技术多样化的发展趋势。

4 结语

由此可见，随着社会生产力的不断提升，在社会生产需求不断扩大的背景下，机械设备的供应量必然会迎合社会化大发展的要求，在此过程中，机械生产对于零部件的精密锻造技术的要求也会越来越高。当前，从我国的精锻技术的发展情况可以看出，在机械设备零件的精密锻造技术发展中更加应该重视新技术、新工艺的应用，并能充分重视工件质量、制作材料、加工技术以及设计效率等方面的突破，能全方位满足现代化工业化生产的需求，有利于实现新时代背景下社会经济快速发展的要求，也有助于构建和谐稳定的社会。

参考文献：

[1] 谢谈, 李亚军. 我国精密锻造设备的市场与技术发展情况[J]. 锻造与冲压, 2014年5期.

[2] 商春雷, 段海艳. 精密锻造技术的研究现状及发展趋势分析探究[J]. 科学与财富, 2018年20期.

[3] 张向卓, 李文新, 李士磊. 模锻锤闭式精密锻造工艺优化[J]. 金属加工（热加工）, 2018年11期.

[4] 张方, 王林岐, 赵松. 航空钛合金锻造技术的研究进展[J]. 锻压技术, 2017年6期.

[5] 金磊, 孙大德. 双锥汽车同步器外锥环和内锥环精密锻造工艺改进[J]. 模具制造, 2017年10期