光伏电站钻孔灌注钢管桩基础施工工法

谭顺刚

中国葛洲坝集团电力有限责任公司，湖北 宜昌 443002

摘要：如今我国大力发展清洁能源，光伏发电能够将太阳能转化为电能，减少了传统发电过程中煤炭资源的消耗，与我国可持续发展的战略目标是相一致的，在光伏电站建设过程中使用钻孔灌注钢管桩技术，能够提高光伏电站的建设质量，在本文中就针对钻孔灌注钢管桩在光伏电站中的具体应用进行了详细的探讨和分析。

关键词：光伏电站；钻孔灌注钢管桩；施工技术

1 引言

现如今钻孔灌注桩技术越来越成熟，应用效果也得到了显著的提升，所以在光伏电站施工过程中也获得了非常广泛的应用，使用钻灌注桩不需要对基坑进行大范围的开挖，对于土体的影响较小，而且还能够有效提高基础的承载能力，在施工过程中操作比较灵活，而且能够在很多种状态下进行操作，其施工成本也相对较低，所以具有非常好的应用价值。在本文中就针对光伏电站项目中应用钻孔灌注桩技术进行了探讨和分析。

2 钻孔灌注桩施工技术分析

在光伏电站施工过程中，应用钻孔灌注桩技术主要是使用机械钻孔设备或者钢管挤压的方式，对地基进行钻孔打桩，然后将混凝土材料灌注到钢管桩内形成桩体，这样就能够有效提高基础的稳定性。钻孔灌注钢管桩属于一种桩基础施工技术，在光伏电站中获得了非常广泛的应用。在基础工程中灌注桩技术应用效果非常明显，能够有效提高基础工程的强度，而且还能够提高其稳定性。在具体的施工过程中钻孔灌注钢管桩技术，对于施工人员和施工设备都有着非常高的要求，只有保证施工技术水平和设备符合光伏电站建设的各项标准，才能够切实提高光伏电站的建设效果，如果在施工过程中灌注桩存在质量问题，将会影响到整个工程的建设质量，其基础很难承受强大的荷载，光伏电站的抗震性能也会大大下降。

3 钻孔灌注钢管桩施工技术的应用

3.1 施工准备

在正式开始施工之前，需要进行充足的准备工作，首先需要对施工现场进行硬化并进行彻底的清理，在施工现场设置相应的通道，为后续施工人员和材料设备的进出创造有利条件。此外，在光伏电站施工现场还要做好排水设施，防止施工区域出现积水，施工企业可以在合适的位置设置废浆池，对施工中产生的废浆进行集中回收，保护施工现场周围的环境。

3.2 定位测量

在光伏电站施工过程中，完成准备以后需要对施工现场进行定位测量，可以使用GPS-RTK技术，灌注桩施工过程中采用四级测量，也就是一级阵列测量、二级方阵测量、三级子方阵支架测量、四级单个支架测量。在定位测量过程中，支架测量点位和轴线是重点环节，根据施工现场中一级阵列使用GPS-RTK可以进行测量，然后使用钢尺根据设计图纸的要求，对于与标注出的尺寸进行指针的点位的放养工作根据相关技术的要求，需要保证放样的精准度控制在1~3厘米以内，按照装备分布图进行统一测量，对单个支架点位进行放样的基础上，使用钢尺进行加密测量。使用钢尺测量的主要优势是可以分解每个点产生的测量误差，而且能够加快放样的速度。

3.3 钻孔

在进行光伏电站施工过程中，施工人员一定要加强对于钻孔灌注钢管桩的重视程度，在施工过程中控制好施工技术的应用效果，通过提高钻孔灌注钢管桩的应用效果，保证光伏电站中钻孔灌注钢管桩的施工效率，确保科学合理的应用钻孔灌注钢管桩技术能够提高光伏电站施工的质量。在具体的应用过程中，钻孔环节应注意以下几点：第一，需要保证钻孔位置的精准度不能出现偏离。第二，选择的钻孔机一定要安全稳定。如果在光伏电站施工过程中，钻孔的位置出现了偏差，就有可能会导致桩基础和钻孔机出现倾斜或者偏心，为后续的施工带来很严重的影响。所以进行钻孔操作一定要根据施工现场的实际状况，按照施工图纸中灌注桩的排列进行合理的操作，防止出现倾斜或者钻孔机倾斜的现象，影响到整个工程的顺利进行。应用钻孔灌注桩技术，一定要根据施工情况确保成孔的质量，可以选择冲程冲击的方式进行钻孔，尽量降低施工效率，但是能够保证钻孔的整体质量，所以施工人员一定要在成孔之前进行严格的检查，保证成孔质量，如果发现问题一定要及时调整，保证后续施工的顺利进行。第三，必须严格按照图纸设计的孔径、孔深成孔、清孔，控制好孔底沉渣厚度。第四，做好孔边的安全防护，以防止杂物掉落堵塞，防止施工人员作业安全。

3.4 制作沉放钢筋笼

在制作钢筋笼的时候，应根据相关标准的要求，控制好钢筋切割的精准度，保证钢筋笼的牢固性。此外，还可以使用加设箍筋的方式，每隔两米焊接一根钢筋，可以防止在施工过程中钢筋笼发生变形，中间还可以使用十字筋的方式设置，保证钢筋笼焊接的牢固性。在完成钢筋笼的制作以后，需要对施工现场进行彻底的清理，保证钢筋笼的堆砌高度不能超过两层，在沉放的时候要缓慢操作，匀速沉放，保证沉放的准确性。

3.5 混凝土浇筑

在灌注作业之前，首先需要反复核对桩孔的深度以及确保其内部没有杂物，防止由于深度不够或者混凝土的强度不达标，影响到整个工程的施工质量。检查完毕以后，现在孔内灌注约1/3的混凝土，然后放入钢管桩，并对钢管桩的位置高度以及中心点进行仔细的调整。在混凝土浇筑的过程中，每层浇筑的厚度应控制在30毫米以内，使用20毫米的软轴插入式振动棒进行混凝土的振捣，振捣过程中需要插入到下层混凝土的50毫米以内，时间保证在15~20秒，在振捣的过程中要求快插慢拔，直到混凝土的表面不再出现气泡、下沉等问题为止。在混凝土的浇筑过程中不能出现漏振或者过振的现象，影响到混凝土整体的强度。在振捣的过程中需要对钢管桩进行严格的保护，不能影响到钢管桩的镀锌层，在浇筑完成以后，对于没有出凝的混凝土进行二次振捣，这样就能够有效提高混凝土的抗裂性能。二次振捣的时间需要在混凝土振捣完成以后，没有恢复到塑性状态，使用振动棒根据其自身的重力插入混凝土中进行振捣，混凝土在振动棒拔出的过程中能够自行闭合，而且不会出现空穴，这一时间是进行二次振捣的最佳时宜。

3.6 控制钻孔灌注桩质量

为了提高钻孔灌注钢管桩的施工质量，需要注意下几点：在测量放样的过程中，对灌注桩的定位以及轴线施工过程中，其误差不能超过5毫米，在施工过程中还要对轴线和桩位进行仔细的检查，保证桩位与钻杆保持一致，确保钻孔的精准度；在制备泥浆的时候需要控制好泥浆的比例，根据工程建设的实际情况来选择合适的施工原材料，并参加外加剂；在灌注混凝土的时候应对外界的施工温度进行合理的控制，尽量减少外界温度对施工产生的影响。另外，在施工过程中还要对混凝土的配合比、坍落度等指标进行严格的检测，在施工过程中不能使用不符合工程建设标准的混凝土，灌注过程中需要注意，桩体不能出现倾斜或者断裂的情况。

4 结束语

在国家相关政策的支持下，光伏电站获得了非常迅速的发展，现如今在平原地区的光伏电站建设用地已经开发完毕，未来将会向着荒山地区发展，由于地形的特殊光伏电站的建设成本和建设难度也会随之增加，使用钻孔灌注钢管桩技术，能够有效缓解光伏电站建设中的技术问题，促进光伏电站的进一步发展。

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