木模管井角钢固定套管预埋工艺技术研究

木模管井角钢固定套管预埋工艺技术研究

蒲亚东 吴威 李现照

中建三局第一建设工程有限责任公司，湖北省武汉市， 430000

摘要：随着社会的发展，建筑施工行业各种先进施工技术也在不断探索和应用，使建筑施工不断迈向高大上。就如建筑水管井道施工，由于铝模应用，管道井立管套管可以跟随结构一次性预埋到位，得到大家广泛认可。但是，仍有大部分建筑管道井采用木模施工，而且目前为止，大部分还是采用传统施工方法，我们认为可以做部分调整，以提高功效，节约施工成本。

关键词：建筑施工行业；后浇板；套管组；角钢

前言：

1.1传统采用木模建筑，由于施工过程中土建施工精度不足，故水管井套管无法在一次预埋过程中做到精准定位，该部位土建及机电施工时所有工程的一大痛点，传统一般有两种做法：

一是将管井作为后浇板二次浇注，待立管完成，套管加设后再浇注，这种做法由于给排水立管已完善，管井后浇板土建模板制作安装空间狭小，土建后浇板木模支护以及抹灰刮白难度大，同时容易污染已安装立管，后浇板质量不达标。

二是在一次预埋时，根据土建梁柱为基准点，进行套管定位，但是后期产生大量套管偏位，后期凿除消耗大量人力物力，以及重新安装和吊洞，非常麻烦。

1.2本项目通过研究改进后的管井套管预埋，用角钢将套管组固定，其优点是：

套管固定牢固，不会在土建二次浇注的时候左右移位，造成错位；

工序可以合理穿插，比传统施工，效率大大提高，同时保证了后浇板的质量和美观；

可待土建抹灰及墙面刮白后一次就位，无需做二次成品保护，不用担心造成二次污染。

1.3适用于建筑给排水及空调安装工程。

2. 工艺技术研究原理

首先预制好套管，在管井最底层楼板面，根据管井立管布置深化图，做好套管定位画线，将各套管用角钢点焊固定，使各独立的套管形成套管组，可以以此样板大批量制作；其次利用已画好定位轴线，用准直仪做最少3个套管管中定位，保证各层套管组位置与最底层定位保持一致；最后将套管组与后浇板预留钢筋多处点焊固定。完成上述工作后，要核对复查。后期土建可以不用根据立管位置，切割组装模板，可以根据管井大小用整块模板收尾，待土建抹灰刮白完成后，完成立管安装。

3.施工工艺流程及操作要点

3.1施工工艺流程：

施工工艺流程见图3.1。

3.1 施工工艺流程图

3.2操作要点： 3.2.1管井立管位置深化

水管井深化，具有以下要点：

管井深化，要注意管道布局美观，方便后期检修； 2）套管大小，要严格按照规范执行；

3.2.2 底层楼板定位画线

1）最底层楼板套管定位画线，可以依据现场现场结构梁柱或砌筑墙体，利用钢卷尺及经纬仪进行定位； 2）该定位画线作为其他楼层套管组安装的统一依据，要保证其准确度； 3.2.3 套管组制作

1）单独预制好各管道独立套管，要注意管井套管高出建筑完成面设计要求，同时保证各套管组高度保持一致； 2）根据管井布置图，将各套管用角钢做电焊固定，使其成为一个整体，要注意各套管间相互位置关系，可在最底层楼板面已画好定位线进行复核，套管组示意图如下；

3.2.3-1 套管组角钢固定示意图 3）利用准直仪，最好是3台准直仪一起配套使用，利用最底层定位线同时定位3个套管，示意图如下：

3.2.3-2 套管组角钢固定示意图

4）套管组定位后，与原管井后浇板预留钢筋根部与角钢焊接固定，使其后期不会移位：

4. 材料与设备

4.1 材料配备

主要材料设备见表4.1。

表4.1 主要材料配备表

4.2 主要机械设备配备

切割机、焊机、卷尺、红外线水准仪、准直仪等。

5. 效益分析

5.1制作安装成本方面

采用角钢固定套管预埋，只需少量角钢，制作方便快捷，加工材料廉价，固定套管所使用的角钢可以利用机电安装过程中产生边角废料，有效避免材料浪费情况。采用本工艺，套管预埋可一次成型，拆模后的套管不会发生左右位移，凹陷现象，套管底部与顶部保持在一个水平面，定位精准，降低了交付风险。同时，采用本工艺，很大程度降低了土建管井抹灰及刮白施工难度，减少了管道安装后的二次污染，管道安装后无需成品保护，同时安装环境得到了很大改善。本项目水管井总共有240个，经项目与土建方一起测算，采用本工艺，考虑到施工成本以及交付风险，每个管井可以节省1000元左右，总计节省费用为240*1000=240000元。

5.2材料浪费方面

材料方面只需使用平时安装过程中产生的角钢废料，不会造成材料浪费，可有效节约制作成本。

5.3后期交付方面

通过该施工工艺的应用，有效解决了套管不居中，凹陷，管道的污染后清理等问题，大大提高一次预成形成功率，有效避免后期二次开槽风险，提高了机电与土建管井穿插，降低返工成本及移交风险。

5.3工艺推广方面

在木模管井施工过程中中，该工艺适合大范围推广使用。