给煤机称重校验错误的影响分析及预防措施

给煤机称重校验错误的影响分析及预防措施

高博

大唐马鞍山当涂发电有限公司 安徽 马鞍山 243000

摘要：本文通过某火力发电厂直吹式制粉系统给煤机称重装置效验错误给机组运行带来的影响进行分析，从而找出解决给煤机称重校验错误对机组运行影响的方法。

关键词：称重给煤机 校验错误 影响

1、现象

（1）2015年7月20日 热控人员对#2炉F给煤机进行定期校验（14:30 运行人员许可RK I-20150720091 #2锅炉F给煤机定期校验热控一票，17:30 热控人员对F给煤机校验结束，终结该工作票），当天未启动F制粉系统。

2015年7月21日 12:19 #2机负荷505MW，总煤量260t/h，#2炉D给煤机运行中跳闸，首出为“给煤机电机故障”，紧急启动F制粉系统，13:26 #2炉F磨煤机#1-4角粉管风速15m/s左右且跳变（煤量30t/h，磨煤机电流55A），且主汽压力、负荷维持不住，判断F磨煤机堵煤（见图1），停运F给煤机吹扫。13:30退出#2机AGC，14:17调整稳定投入#2机AGC，14:38#2炉F磨煤机#1-4角粉管风速正常，开启F给煤机运行，此时CRT画面上F给煤机煤量20t/h，就地检查F给煤机转速563r/min（见 图2），此转速对应给煤量应该是55t/h左右，通知热控要求对F给煤机重新校验（21:10 许可RK I-20150721094 #2锅炉F给煤机校验热控一票 ，22:20 校验结束，终结该工作票），F给煤机运行正常。

(图1 F给煤机堵磨时的各参数)

（图2 就地F给煤机转速563r/min）

（2）2015年7月28日 热控人员对#2炉C给煤机进行定期校验（14:00 运行人员许可RK I-20150724111 #2锅炉C给煤机校验热控一票，16:30 热控人员对C给煤机校验结束，终结该工作票）。

2015年7月28日 17:00 启动#2炉C制粉系统运行，20:10 监盘人员发现#2炉C磨煤机入口风量下降（由98T/H降至90T/H），磨煤机电流上升（由46A升至51A），立即将煤量由原48T/H降至44T/H，就地检查发现C给煤机转速660r/min（对应煤量应在60T/H左右）,联系热控重新对#2炉C给煤机进行校验，21:15 停C制粉系统，许可“#2机组C给煤机校验”热控一票，23:20工作结束。

2、异常原因分析及影响

七月份二次给煤机校验错误，使得CRT画面给煤量与实际就地就地不符，对设备的安全运行、锅炉安全燃烧以及经济指标的计算等都产生了影响，根据公司CS2024型给煤机，参考各资料进行认真分析，找出CRT画面给煤量与实际就地就地不符的原因、影响等。

（一）CRT画面给煤量与实际就地就地不符原因分析。参考给煤机资料以及其他厂对此给煤机出现的问题分析，总结出可能对CRT画面给煤量与实际就地就地不符原因（参考文献1）。

（1）机械故障。如皮带跑偏、传动及称重系统变形以及有异物阻碍等。

（2）称重质量信号处理回路异常。

（3）电动机测速信号异常。

（4）给煤机电气回路中继电器辅助触点异常。

（5）给煤机变频器串行通信故障。

（6）给煤机指令与反馈卡漂移。

（7）电源板、微机版故障。

（8）校验方法不对。

（二）CRT画面给煤量与实际就地就地不符对安全的影响。

（1）实际煤量低于CRT画面煤量。

A、磨煤机振动大，损坏磨煤机。当实际煤量低于CRT画面煤量时，会造成磨煤机内煤层变薄以及磨辊加载力大（磨辊加载力根据CRT煤量的大小自动调节，见图3），磨辊与磨盘无较厚煤层缓冲，使得磨煤机振动大，造成磨煤机磨辊、磨盘磨损，严重时造成液压机构损坏，甚至会发生火花造成制粉系统爆炸。

（图3磨煤机出力—磨煤机加载力曲线）

B、影响锅炉燃烧。当煤量低时，煤粉浓度低，造成燃烧不稳定，尤其在机组启动时更为明显。

（2）实际煤量大于CRT画面煤量时。

A、磨煤机堵磨。当实际煤量大于CRT画面煤量时，使得磨辊加载力低（见图3），制粉出力下降，磨煤机易在短时间内造成堵磨，汽温、汽压下降，锅炉负荷下降，严重时需停磨进行处理，影响负荷。

B、超温、超压。若磨煤机堵磨不需停磨处理时，需要停止给煤机通过继续对磨煤机进行通风疏通，当磨煤机疏通时，大量的煤粉进入炉膛燃烧，使得锅炉氧量急剧下降，主汽温度、再热汽温、锅炉压力急剧上升，甚至会因超温造成锅炉MFT。

（三）CRT画面给煤量与实际就地就地不符对经济指标计算的影响。

现场计算的各类经济指标，煤量的统计采用DCS中的累积煤量进行计算，CRT画面煤量与实际煤量的不符，会造成经济指标计算的偏差，影响发电成本的计算。

（1）一次风机电耗。

一次风机电耗=一次风机用电量/耗原煤量

（2）磨煤机单耗。

磨煤机单耗=磨煤机用电量/耗原煤量

（3）发电煤耗。

发电煤耗=标煤总量/发电量×100

（4）供电煤耗。

供电煤耗=标煤总量/净上网电量

（5）热效率。

热效率=发电量×3600/标煤总量

（其中：标煤总量=煤折标煤+油折标煤）

3、异常应对措施

以上的分析可以看出CRT画面给煤量与实际就地就地不符，严重的影响了机组设备的安全运行、经济指标的计算。根据CRT画面给煤量与实际就地就地不符原因，本人根据现热控对给煤机称重校验的实际过程，对热控及运行制定了防止给煤机在校验后CRT画面给煤量与实际就地就地不符的措施。

（一）热控校验工作。根据热控校验的实际过程，制定了防止校验偏差的问题，并防止其他可能影响煤量不符的现象。

（1）校验前由检修进行给煤机检查，防止机械故障，如皮带跑偏、传动及称重系统变形以及有异物阻碍等。

（2）检验过程中电气进行检查给煤机电气回路中继电器辅助触点是否异常。

（3）校验时热控人员应先检查称重质量信号处理回路是否异常、电动机测速信号是否异常、给煤机变频器串行通信是否故障、给煤机指令与反馈卡是否漂移、电源板及微机版是否故障等，防止校验时由于其他异常造成校验的不正确。

（4）加强热控人员的培训。在7月21日出现的校验后的煤量不符，经热控重新校验后正常，说明热控人员对给煤机校验的不符或方法不正确，加强对热控人员的培训，防止发生人为的校验错误。

（二）运行人员防止给煤量不符的措施。

（1）首次启动校验后的给煤机时，应记录CRT煤量、就地转速（如10、20、30、40T/h时的转速），并与其他正常给煤机的煤量与转速进行对比，如有异常及时联系热控对给煤机重新校验。

（2）若出现给煤机煤量与转速不符时，在无条件停止给煤机进行校验时（如负荷不允许），应根据其他给煤机的转速、煤量进行手动调节给煤机出力，并根据实际煤量进行磨煤机通风量、磨辊加载力的调整。

（3）加强员工对给煤机控制面板的操作。许多运行人员（尤其刚定岗的新大学生）不熟悉给煤机控制面板的操作（正常时就地给煤机控制面板显示的为当前煤量，要通过操作控制面板才能显示转速）。

给煤机就地控制面板的详细操作方法（见图4）：

（图4 就地现场给煤机控制面板）

键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。

REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行），LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。

点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。

4、效果评价

通过以上的预防措施，基本能保证给煤机的煤量与就地转速不符的问题。

2015年7月28日 17:00 启动#2炉C制粉系统运行，首次启动校验后的C给煤机，及时发现CRT煤量显示44T/H，就地转速660r/min（对应煤量应在60T/H左右）,判断C给煤机校验问题，及时稳定C给煤机出力，保证了制粉系统的稳定运行，并及时联系热控重新对给煤机校验。

1、通过热控与机务、电气、继保的配合，既保证了由于机械、电气等原因引起的给煤量偏差的问题，又保证了给煤机校验的准确性、稳定性。

2、通过运行人员对校验后首次启动给煤机的现场分析，既判断了给煤机校验的准确性，又保证了由于校验的错误，运行人员的判断，保证了机组、设备的安全运行。

参考文献：

1、CS2024型电子称重式给煤机给煤率异常的原因分析及处理

华电技术 2015年第一期

肖榕辉管斐然俞康

2、CS2024给煤机说明书

上海发电设备成套设计研究所

上海新拓电力设备有限公司

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