浅谈机械设备加工过程中的焊接工艺

浅谈机械设备加工过程中的焊接工艺

韦敏

中铝长城建设有限公司，河南 郑州 450041

摘要：焊接作为钢结构的主要的连接方法，在机械、冶金等方面发挥着重要的作用。现在已经有很多新型焊接技术被焊接行业广泛采用，而且焊接行业和焊接技术也越来越受到相关部门和企业的重视，其中焊接技术的发展与提高，对机械行业的发展有很大的推动作用。机械设备加工的焊接工艺规程，是保障焊接质量的重要因素，只有充分重视焊接工艺的科学实施，才能有助于保障机械设备加工工作顺利实施。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。这就需要通过对机械设备加工的焊接工艺深入化研究，才能有助于促进设备加工的质量。

关键词：机械设备加工；焊接工艺；

前言：焊接是一种利用高温或者高压的方法来对金属进行接合的一种工艺手段。在机械设备加工过程中是必不可少的一个环节，但是现在的焊接工艺还存在着一些问题，只有解决了这些问题，才能使机械设备的生产质量全面提高。

一、机械设备加工过程中的焊接工艺缺陷

1.工人的专业技术不足。工人的焊接工艺是工业发展的基础，而同时这也成为了行业发展的阻碍。因为在工业发展中，焊接工艺的技术要求并不高，但是由于工人的专业技术水平不同，所制造的机械设备的质量也不尽相同，而机械设备的用途广泛，有些行业的要求较高，导致部分设备不能达到使用标准，这就对工人提出了不同的技术要求。

2.缺少相应的焊接管理。购买原材料和设备、工人的焊接过程和焊接后的检查工作，是正常的焊接流程。但由于缺乏相应的管理制度，在早期进行原材料购买时缺少有力的监管，导致采买过程不公开透明，存在中饱私囊，以次充好的情况。在焊接的过程中，没有人进行监督和检查，工人工作不认真，使得焊接的设备质量难以达到标准，出现问题找不到责任人，影响工厂的效益。

3.焊接设备机械化普及度不够。焊接技术相对于其他的工业手艺来说比较基础，入门条件较低，但是其存在着无可取代的必要性。在焊接过程中，由于多是工人手动操作，所以会出现位置不准、焊接不到位的情况。同时有些工人是新手，工作经验不足，也会导致焊接时出现误差，而普及焊接设备的机械化操作，就能够有效的避免这些情况。

4.缺少对焊接工艺的相关规定。焊接工艺作为机械设备加工的基础，是行业发展的关键，但是由于我国缺乏对焊接工艺的相关规定，没有一个统一的焊接标准，就导致了一些机械设备难以达到行业的使用标准，浪费人力物力的同时也为设备的使用埋下了隐患。

二、机械设备加工过程中的焊接工艺

1.机械制造中的气体保护焊工艺。气体保护焊工艺技术主要的热源之一是电弧，利用电弧进行焊接等工作。将气体作为焊接物之间的保护介质是该项工艺的主要特点。在进行焊接的过程中，其电弧周边会产生很多气体，主要起到保护的作用，最终将电弧、熔池以及空气有效地分隔开。这样做的目的可以减少有害气体的影响，从而使得焊接工作不能顺利地进行，保证焊接电弧能充分有效的燃烧。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，气体保护焊工艺中应用较多的是二氧化碳，具有广泛的应用价值。

2.机械制造中电阻焊工艺技术。电阻焊工艺主要是将需要焊接的物体放置于正负电极的两端，然后接通电源，当电流通过时，焊接的接触面以及其周围会产生“电长效应，最终使得焊接物体快速的融化，最终达到在压力下实现焊接的效果。使用电阻焊工艺能有效的提高焊接的质量，使得工作的生产效率提高，实现机械化的操作，减少人力的作用，并且该工艺耗时短，所产生的有害气体以及噪音污染都比较小。航空航天领域、家电以及汽车等现代的机械制造厂都广泛地应用电阻焊接工艺。当然，该工艺也具有不足之处，其进行焊接时消耗的成本大，如果出现故障，其维修费用大，并且没有无损检测技术。

3.机械制造中的埋弧工艺。在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作，我们将这样的工艺称之为埋弧工艺。主要的焊接方式有自动焊接与半自动焊接这两种焊接形式。在进行自动焊接操作时，利用焊接车将焊丝以及移动性的焊弧送入，从而进行自动焊接工作。而在半自动焊接操作时，需要有焊接工作人员配合，利用机械将焊丝送入，工作人员进行相应的移动电弧操作。这样的半自动焊接操作使得焊接的成本增加，所以在机械制造中应用得比较少。在过去，则经常采用手工操作的方法，随着工艺技术的不断发展，电渣压力焊接逐渐代替了手工焊接操作。电渣压力焊机的生产效率比较高，且具有较好的焊接质量，减少了人力操作。但是在机械制造时想要选择该项工艺需要根据实际情况选择合适的焊剂，焊剂的碱性程度直接体现焊接应用电流的大小范围、钢材的质量以及焊接的技术水平，因此在进行工艺选择焊接时要注意焊剂的碱度。

4.机械制造中的螺柱焊工艺。将螺柱与管件相连接，将电弧引入接触面使其融化，再施加压力该螺柱，最后完成焊接操作，我们将这样的焊接方式称为螺柱焊接工艺。该项工艺主要分为两种焊接方式：储能式焊接与拉弧式焊接。储能式焊接方式，其熔深比较小，在对薄板进行焊接时应用得比较多。与之相反的是，拉弧式焊接熔深较大，重工业领域较多地采用拉弧式焊接方式。其中储能式焊接与拉弧式焊接都属于单面焊接方式，所以不需要进行打孔、砖洞、粘结等繁琐的操作，尤其是不用进行打孔与钻洞的操作能有效地保证焊接物体不会出现漏气或者漏水的情况，在现代的机械制造中应用得比较广泛。

5.机械制造中的搅拌摩擦焊接工艺。机械制造业中应用得最为广泛的是搅拌摩擦焊接工艺，例如制造车辆、制造飞机以及制造铁路等都需要用到该项技术。并且搅拌摩擦焊接工艺应用的范围仍然在不断扩大。就我国而言，这样技术已经发展到了比较成熟的水平。搅拌摩擦焊接工艺主要的优势是消耗的材料比较少。在进行铝合金焊接时，这项工艺能对800m的焊缝进行改革焊接操作，并且它所需要的焊接温度比较低。

三、焊接工艺改进

应该严格要求焊接的技术水平，充分的重视焊接技术的科学应用，要求工人在实际的操作过程中，对具体的焊接内容进行学习与总结，发现自己的不足之处并加以改进，以便完成对焊接经验的积累。定期组织员工进行培训，让新老员工对所遇到的问题进行陈诉，集思广益的提出解决方法，对所有的焊接高压合格焊工、中低压焊工和普通焊工进行实名登记，通过了公司设定的考核才准许进行焊接工作，这样能够有效的保证员工的安全性和产品的质量性。企业可以通过和有关部门进行协商，结合实际的焊接情况，来共同制定一个相关的规定，规范焊接质量标准，并且首先进行试点性的施行，通过实际的施行效果来进行全面的推广普及，完善行业的规则。可以由大型工业企业牵头，在城市内组成工业发展联盟，对联盟内的企业提出严格的要求，让其按照规定进行企业生产和发展，以此来带动中小企业，完成规定的普及。此外，在规定推出后，还需要经常性进行更新和改进，以此来适应社会的发展需求，跟上行业的发展速度。

结束语：综上所述，加强机械设备加工中的焊接工艺科学实施，就要充分重视工艺细节的实施，对焊接的一些要求要能严格遵循，只有在这些基础层面得到了加强，才能保障焊接工艺的顺利实施。通过此次对机械设备加工中焊接工艺的实施研究，就能为实际的焊接工作实施提供参考，促进实际的焊接工艺的提高。

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