中能化工改进轴封结构提高风机运行周期

中能化工改进轴封结构提高风机运行周期

张林峰

安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽省临泉县 236400

摘要；风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。

关键词；风机，L100X95，轴封漏气。

现状分析

L100X95型风机是中能化工岗位的主要设备之一，它的运行稳定与公司生产产量是密切相关的。在实际运行过程中，我们发现了一些问题，主要有以下几个方面：

1 轴封漏气，造成污染和浪费，及一些不安全因素。（易燃易中毒）

2轴封内的骨架油封易损坏，导致轴承使用时间短。

3轴承易损坏经检查发现轴承内积灰严重

原因分析

根据风机运行状况，工艺要求及结构原理和维护规程，结合我们QC小组在实际工作中的分析讨论影响风机运行周期短的原因有 :

一、风机密封结构设计不合理 。

二、介质腐蚀性较强骨架油封弹簧易断橡胶易老化 。

三、轴封漏气严重容易使气体灰尘进入轴承造成轴承使用 周期缩短 。

鱼翅分析图

制定对策及实施

现在的问题 主要原因 解决方法

1.轴封易漏气材质差 1. 设计结构简单 1.更换材料改进密封

2.改进后轴封效果差 2. 材料易磨损 2.再次改进密封结构

3.轴承使用周期短 3. 轴封漏气以及灰尘进入轴承盒内 3.改进轴承盒结构

实施一：该风机原轴封内件是由4个骨架油封密封（240X200X18）。由于骨架油封易老化，介质内因含有煤焦油及灰尘易结垢，从而使其失去弹性而降低了密封效果，经过小组讨论，决定在密封函内部将油封改为4个四氟密封环(240X200X18).改进后的密封函内部是四氟环密封。经过在本岗位4#风机的试用，密封效果良好。

改进前；

改进后；

实施二；虽然改进后，轴封漏气现象得到控制，但一段时间后仍然出现泄漏现象。针对这个问题，我们检查发现密封环冲刷比较严重，针对这一现象我们QC小组又经过多次认真研究，决定增加四氟环的组数，由原来两组增加到四组，并改进了轴套及四氟环的尺寸由以前的(240X200X17)改为（240X220X17)来减少四氟环的热膨胀量，并在四氟环内加工一个2mm的凹槽内放入V型弹簧使密封环磨损后起到自动自紧密封补偿作用。并在每组之间加设一个隔环（230X225X20）防止密封环冲刷，试用在本台风机上几个月未出现泄露现象 。

再次改进后组图

实施三；通过两次改进，风机轴封漏气的问题得到了解决。但是我们并没有满足。在检修更换轴承的过程中我们发现轴承盒内有大量的灰尘而且轴承上面也有大量积灰造成轴承损坏使用周期缩短，于是我们再次对其进行改进。将轴套前100MM处车断并车去20MM在轴承盒密封函外部加设防尘密封环（180X320X20）经试用几个月后轴承未出现损坏现象

改进前； 改进后；

效果对比

通过上述一系列的改进，彻底解决了风机轴封漏气的问题而且大大提高了风机的运行周期。减少了维修的工作量，节省了维修费用，提高了环保效率。

效益对比

我公司现有7台此类型风机，每台有四组轴封共有24只骨架油封，4只轴承。由于风机型号不同，前侧轴承平均约为3000元，后侧轴承平均约为5000元,轴承盒内骨架油封价格为280元。结合现状调查可知：

1：直接维修费用

A 前侧轴承可节约：2只X7台X3000元x1次=42000元

B 后侧轴承可节约：2只X7台X5000元X1次=70000

C 骨架油封可节约：24只X7台X280元X1次=47000元

2：合计节约费用

42000+70000+47000=159000元

3：其他效益：由于风机的稳定运行，减少了检修次数，每次更换一台风机的轴封需3天的时间。这样我们可以大幅度降低了工作量和劳动强度，同时也避免了对环境的污染，实现了公司的安全环保要求。

巩固实施

1，把改进资料保存在档，以便做好持续改进的工作。

2，教育小组成员要善于观察学习、总结经验、继续相关新课题 。

3，“完美的追求从点滴的改善做起”，继续坚持每天改那么一点。

4，用我们的不懈努力，争取设备的长周期稳定运行。