浅析焊接常见问题及焊接返修工艺简析

(整期优先)网络出版时间:2020-04-07
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浅析焊接常见问题及焊接返修工艺简析

李昌

身份证号: 13060219830713****

摘要焊接是将材料构件组装的重要形式,焊接质量影响着结构件的使用质量。在焊接过程中受环境、技术等影响结构件焊接会出现变形、裂缝等现象,因此部分结构件需要进行焊接返修,以加强结构件的使用质量与稳定性。基于此文章就焊接常见问题进行分析,并对返修工艺进行探讨,以提高结构件的焊接质量。

关键词焊接技术 焊接质量 返修工艺

焊接作为工艺技术,在应用中采用加压和加热的方式将金属体内部原子结合起来,使得金属之间连接成为一个整体。焊接技术并不仅仅出现在工业企业中,人们的日常生活中也离不开此项技术。

一、焊接质量影响因素

焊接过程是一个复杂的工艺,影响焊接质量的因素也较多,如工件材质、焊接电流、焊接时间、焊条种类、焊接环境等,另外,若焊接人员焊接方法不对,技术水平不够,也会给焊接质量的控制带来较大困难。这些因素影响焊接具体表现在:①焊接材料在焊接前须进行清洁,否则会出现焊接不牢、金属飞溅等现象;②焊接电流的确定对于焊接质量至关重要,焊接电流不稳定可能造成工件焊接处出现变形,电流过大又容易出现焊接咬口现象;③焊接时间由焊接电流、工件材质、焊口情况等多种因素等确定,焊接时间若掌握不好容易造成焊接不牢;④焊接外部环境易变化,实际焊接不同于试验焊接,定位偏差、空气变化、工件洁净度等都对焊接质量有着直接或间接影响。

二、焊接中较为常见的问题以及处理措施

3.1焊接中出现工件变形问题以及采取的处理措施

3.1.1焊接中出现工件变形问题

在进行焊接技术操作时,如果工件焊接的位置发生变形,不仅工件的美观度无法达到要求,而且还会对工件的质量产生影响。较为常见的工件变形包括焊缝长度和宽度都不能满足要求,焊缝的宽窄不是很整齐,焊接所在位置存在凸凹不平的问题,或者焊脚之处不够均匀,等等。当焊接工件产生变形,主要的原因包括四种。第一,焊接的工件存在一定的刚性,但是如果刚性不够均匀,在焊接的过程中就会导致工件出现变形。第二,在应用焊接技术时,没有对工件焊缝进行调整或者调整得不够均匀,使得焊接所在位置产生收缩时程度不均匀,就有可能出现工件变形的问题。第三,焊接的过程中,电流不同、速度不同、方向也不同,特别是在焊接中出现电流不稳定的现象,工件容易产生变形;第四,在焊接时,由于没有将工件放平,或者焊接的坡度不符合要求,就会出现工件变形。

3.1.2采取的处理措施

为了避免焊接时出现工件的变形问题,就要采取相应的预防措施。在选择材质时,要求材料的质量均匀,工件刚度均匀,在焊缝的布置过程中,也要保证焊缝的均匀。焊接操作是需要按照一定的顺序进行的,要求顺序合理,先焊接主要的部分,次要的部分后焊接;对称的部分先焊接,之后焊接不对称的部分。焊接的过程中,电流要保持一致,焊接的速度要保持一致,焊接的方向要保持一致。在焊接时,还要适当地翻动工件,容易产生变形的工件要采取相应的预防措施。工件的材质不同,需要采用的焊接工艺也有所不同,要依据实际情况合理选择,避免产生工件变形的问题。

3.2焊接中出现裂纹问题以及采取的处理措施

3.2.1焊接中出现裂纹问题

焊接技术操作中,如果操作不当,工件上就会产生焊接裂纹。焊接裂纹通常可以分为两种,第一种为热裂纹、第二种为冷裂纹。其中,热裂纹就是在高温下产生的焊接裂纹,又被形象地称为结晶裂纹。焊接的内部很容易产生这种裂纹,热量所影响的范围内也会产生裂纹。从热裂纹的表现形式来看包括两种,即纵向的热裂纹和横向的热裂纹。冷裂纹与热裂纹形成对应,即焊接技术操作中,冷却时产生的裂纹,又被形象地称为延迟裂纹。

从产生焊接裂纹的环境条件来看,当冶金因素与力学因素共同作用时,低熔点共晶结晶,一些杂质也发生结晶,在这个过程中的存在形式是液态间层,强度非常低,当焊接操作中产生应力,就会伴随裂纹形成。产生焊接冷裂纹是因为工件焊接的位置有淬硬组织形成,出现了扩散氢的浓积,焊接时在拉应力的应力作用下,就会产生裂纹。

3.2.2采取的处理措施

焊接操作时,为了避免产生裂纹,要合理地确定焊接的顺序,把握好焊接的方向,采用多层多道焊接方式,对焊接裂纹可以起到一定的控制作用。焊接材料中如果存在硫元素和磷因素,可以对焊缝组织予以改善,提高焊接的品质。焊条有不同种,最好是选择碱性焊条,对焊接裂纹可以起到一定的控制作用。焊接之前,对焊接材料要做好清洁工作,包括焊条、焊剂等,在使用前都要对其进行烘干处理。工件的焊接环节完成后,要立即采取热处理措施,不仅应力有所改善,也可以起到消氢的作用。

3.3焊接中出现金属飞溅问题以及采取的处理措施

在焊接技术操作的过程中,如果出现金属飞溅,这是由电弧作用所导致。一些金属在电弧的作用下会融化,同时,产生飞溅现象,工件的焊接质量受到影响,使用的焊条量也会增大,造成浪费,而且还会影响工件的美观度,工件的质量也会受到影响。产生这种现象的原因主要包括两个方面,没有合理保存焊条,对工件没有按照要求进行烘干处理;选择的焊条不合适也会出现这种现象,特别是对于碱性焊条的选择应更为慎重。要对焊条的存储条件予以改善,还要创造良好的焊接烘干条件,科学合理地选择焊条的种类。

参考文献

[1]周永升,张松锋,王强,周小宇,谷雨,周小东.金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究[J].山东工业技术.2019(16)

[2]孙锐.管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析[J].当代化工研究.2018(11)