关于化工机械安全管理的创新思路探讨

关于化工机械安全管理的创新思路探讨

祁正芳

 青海盐湖股份有限公司化工分公司 青海 格尔木 816000

摘要：当前，我国化工生产中还存在着许多安全问题，最主要的是因为化工机械设备的不当使用而导致的机械故障，最终引发生产安全事故。为了保证化工生产过程中的安全性，就要落实安全管理工作。重点是要加强化工机械设备的维修和保养，同时要合理地使用机械设备，避免因不当操作而导致化工机械设备寿命缩短。基于此，以下对关于化工机械安全管理的创新思路进行了探讨，以供参考。

关键词：化工机械;安全管理;智能化;创新路径

引言

当前化工行业的发展速度不断加快，有效推动了我国社会经济实力的增长，化工产业在我国经济发展总量中所占有的比重较大，属于影响国民经济的重要支柱产业。但是化工生产行业当中经常会存在诸多危险性因素，主要是火灾爆炸、剧毒以及环境污染等方面的问题，对相关工作人员的人身安全以及环境保护工作都形成了重要的影响。

1化工机械安全管理的必要性

化工机械是化工企业生产过程中主要应用的设备，其安全管理是指通过全方位的控制与监督保证每一设备可正常工作，在确保操作人员生命安全的前提下为企业带来可观的经济效益。生产项目中使用化工机械的主要目的为提升生产效率，其安全管理在使用过程中有着不可替代的重要作用，若是未能重视设备安全管理，则必然造成巨大的经济损失。如四川宜宾“7·12”重大爆燃事故，这一事故损失极为惨重，致使19人死亡，12人受伤，造成了恶劣的社会影响，经过调查引发这一严重事故的主要因素为该企业引进大量化工机械，但未能结合标准要求安装相应系统，而发生故障的设备缺失自动化系统，十余人共同操作留下极大的安全隐患。由以上几起事故来看，化工机械操作使用是事故高发环节，因此现阶段必须要认识到其安全管理的必要性，为化工生产全过程提供安全保证。而安全管理的必要性主要体现为：(1)加强化工机械安全管理对企业高效生产有着重要作用，若是企业可将此项工作放在首要位置，则可全方位提升安全生产质；(2)维修保养是安全管理最为基础的环节，做好此环节工作可大大提升设备的运行效率，且可为使企业获得可观经济效益。

2现阶段化工机械安全管理过程中存在的问题

2.1设备配件器具老化

机械设备配件器具老化是一个不可逆的自然现象，而化学生产相对恶劣的环境进一步加速了配件器具老化的进程。机械设备配件器具老化带来的影响十分严重，很可能因一个线路老化问题造成设备失灵，从而引发一系列故障问题。机械设备配件器具老化是可以通过及时诊断和处理进行有效规避，因此需要机械设备管理部门定期进行相关配件器具的检修、保养工作，在发现老化问题时能够第一时间进行更换处理，如此便从源头上减少了故障问题的发生。

2.2部门之间交流程度不足

化工生产企业在每一个生产环节当中，都需要通过科学的管理以及企业各部门之间的密切配合来加以完成。由于我国部分化工生产企业内部的各个部门之间各自为政，无法做到信息的及时沟通和交流，权责主体不明确，进而在安全防范工作上无法加以有效落实，造成了化工生产的衔接环节不流畅，安全隐患问题不能及时整改，形成了不良的安全风险问题。在化工生产出现安全事故的情况下，企业针对安全事故的处理能力也会大打折扣，造成了经济损失量进一步扩大。

2.3化工机械投资缺陷问题

新形势下，各种不同功能的化工机械涌现在经济市场中，企业可选择的设备类型更为丰富，但若是未能结合实际情况来构建设备，则会出现投资缺陷问题。主要体现为部分企业仅仅根据价格标准选择机械设备，未能考虑到机械设备的各项功能以及适用性，如气体爆炸危险场所、粉尘爆炸危险场所、火灾危险场所、有腐蚀性的爆炸危险场所、潮湿或干燥的火灾爆炸危险场所，对机械设备的选型都有着不同的要求，仅以价格或经验为标准化进行选择就存在投资缺陷。

3新形势下化工机械安全管理创新路径

3.1注重高新诊断技术引进应用

作为化工企业生产管理工作的重要组成部分，故障问题的诊断分析对于机械设备正常稳定运行有着十分重要的影响，为此化工企业要充分重视机械设备诊断分析水平的提升。诊断分析技术是衡量化工企业机械设备管理水平的重要标准，这便需要企业管理部门充分认知诊断分析技术的作用和价值，并加大投入力度，积极引进当前先进诊断分析技术。相信随着机械设备诊断分析技术水平的升级提升，必将推动化工企业生产工作的安全与稳定。

3.2有效加强化工机械设备的安全性

我们已经知道化工机械设备的安全性是引发机械事故的重要原因之一，因此，要想有效防范和控制化工机械事故的形成，首先就要切实加强化工机械设备的安全性，合理分析化工机械自身存在的不足，并有针对性的制定优化改进策略，以便于消除化工机械设备安全生产方面的弊端，最为切实可行的方法是，化工机械设备从设计到安装，每一个环节都有专业人员负责，还要进行全过程的监督管理，特别是化工机械设备设计，必须要经过反复计算，充分测试检查，确保化工机械在外观到运行等各个方面，都要合乎相关要求标准，确保化工机械运行的安全稳定性，而在机械安装过程中，一定要保证每一个细节都符合安装要求，不存在丝毫误差，安装完成后，还要经过反复检查，确定无误才能正式投入运行，还要在日常运行过程中加强检测维修或保养，及时更换受到损坏的零部件，消除一切导致化工机械事故的可能，为化工单位的安全生产奠定基础。

3.3构建完善诊断工作制度体系

对于化工企业而言，机械设备运行过程中存在的故障问题能否进行科学诊断与分析，还需要以完善的设备诊断工作制度体系为支撑。规章制度体系的构建，需要细化诊断分析工作各项内容，并制定科学的技术要求，由此规范工作人员诊断分析操作行为。与此同时，诊断工作制度体系还包含化工机械设备管理长效机制，通过定期检修工作，确保能够及时发现设备运行中存在的故障和问题，并由此推动化工企业机械设备诊断分析质量和效果的提升。

3.4全面提高安全意识

在化工企业生产过程中，只有管理人员和作业人员有一定的安全意识，才会对安全生产给予充分重视，进而才会实现安全生产管理制度以及安全防范制度的落实执行，由此可以得出结论，切实提高全体人员的安全意识是很有必要的，基于此，化工单位必须采取有效手段，对单位全体人员进行安全教育，并要求作业人员必须佩戴安全护具，穿着安全防护服，促使单位员工真正认识到安全生产的重要性，和保证规范性操作以及进行安全防护的积极意义，尤其是必须让操作人员充分认识到发生机械事故的严重后果，以此促使操作人员自动自发的保持规范操作、安全生产。

结束语

在化工生产中，一定要重视安全管理工作，尤其是化工机械设备的安全管理。针对当前我国化工生产中常见的安全问题，一定要加强管理，尤其是因为机械设备故障导致的安全问题，要根据故障原因及时采取措施消除故障隐患。在化工生产过程中，要提升工作人员的安全意识，提升其专业水平，并且根据化工行业特点制定行之有效的化工机械安全管理制度，保证化工机械正常运转以及化工生产的安全。

参考文献

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