煤矿机电设备中自动化技术的应用浅述

煤矿机电设备中自动化技术的应用浅述

李卫国 王淑英

兖矿国宏化工有限责任公司 山东济宁 273500

摘要：在煤矿企业中，机电设备的自动化水平往往与其采煤效率是呈正相关关系的，而且在煤矿生产中，许多机电设备的高效运行对自动化技术有很大依赖，企业应当根据煤矿实际生产需求，不断研究高性能的自动化采煤设备，并充分结合网络信息技术，不断提升煤矿机电设备的自动化与智能化水平。本文首先就自动化技术在煤矿机电设备中的应用现状及其必要性进行分析，并研究了其在监测监控设备、提升机、传送装置、采掘机械以及电气化设备中的应用，希望对机电自动化采煤发展有所帮助。

关键词：煤矿机电设备；自动化技术；应用

随着煤炭工业发展，对煤矿机电设备的自动化水平提升有更高的需求，仍需继续研发更高性能的自动化机械设备，实现煤矿生产安全及效益的更大提升。自动化技术有着显著优势，借助于PLC、传感、信息等技术的发展，能够使煤矿机电设备具备信息处理、自动监测及控制等功能，既能减少人力需求，降低煤矿安全事故对人身的危害程度，还有助于采煤效率的极大提升。但受限于自动化机电设备的成本，许多中小煤矿仍未能普及，这往往也是我国煤炭安全生产的薄弱环节，还需不断加大煤矿机电设备的投入，促进煤矿生产整体自动化和智能化水平提升。

一、自动化技术在煤矿机电设备应用的必要性

随着工业化水平的提高，我国在煤炭资源方面的需求日益增多。在传统煤炭开采中，技术比较落后，开采的煤炭数量离工业需求数量差距较大，在此过程中，不能很好的保证施工人员的安全，经常发生安全事故。而自动化技术能够提高煤炭开采的效率，促进我国的工业化发展。首先考虑将其用于机电设备能够有效改善开采效率，使得开采的煤炭数量满足工业化的需求。自动化技术的优点是通过程序来控制机器操作，不需要太多人为操作，有效减少了煤矿开采工作对人力的需求，提高企业的经济效益。并且由于所需人力较少，自动化技术在某种程度上降低了煤矿开采的危险性。一旦发生安全事故也能够及时采取有效措施，最大限度的减少人员伤亡。将自动化技术应用于实际工程中的重要性不言而喻。

二、煤矿机电设备自动化技术应用现状

目前来说，我国的自动化技术尽管得到了一定的发展并开始将其应用于一些煤矿机电设备，然而与煤炭开采先进国家相比差距仍然很大，主要表现在在实际应用范围不够广，在某些煤矿中起到一定的效果，但并不能有效保证所有煤矿开采的效率性和安全性。比如说，在进行大煤矿开采时，通过使用自动化技术取得了一定的效果，但是在进行中小型煤矿开采时，还是人工操作为主，技术相对落后，符合我国经济发展规律。虽然说我国工业上自动化技术的普及率还不够广，但是从长远的角度来看，其发展前景还是不错的，有关部门应当注重发展自动化技术，提高我国煤炭生产自动化水平，创造更高的煤炭生产效益。

三、煤矿机电设备自动化技术具体应用

（一）在煤矿监测监控设备中应用

在进行煤矿开采时，一旦发生煤矿安全生产事故，不只会给煤炭企业带来不小的经济损失，更多的是危害采煤作业人员人身安全，严重影响煤炭工业发展。在当今时代，煤炭资源的产量很难满足工业发展的需求，这就要求有关部门重视在工程中引入自动化技术，提高煤炭开采的安全性。比如说在监控设备中引入自动化技术能够将开采环境清晰的呈现在监管人员面前，对施工人员给予有效的监督和指导，一旦发现潜在安全隐患及时通知施工人员撤离，大大降低安全事故发生的概率，而在已经发生安全事故的前提下，通过自动化技术可以对施工人员进行定位，明确被困人数和施工人员的身份信息，便于救援队伍及时开展救援，有效降低了人员伤亡的数量，充分体现了以人为本的理念，当然为了切实杜绝安全事故的发生，有关部门还需要不断进行深入研究，完善自动化技术的不足之处，切实保障采煤作业人员的安全。

（二）在煤矿提升设备中应用

在进行煤矿开采时，一定要重视对提升设备的操作。在获取煤炭资源的过程（材料放置、人员调动等）中通常会用到提升设备，因此在施工过程中应当尽可能的保证提升设备的稳定性，比如说在设备操作上引入自动化技术，提高操作的安全性。一些施工单位已经开始采用自动化技术，并且取得了不错的效果。在提升机工作时引入先进的数字技术大大提高了提升机的数字化水平，生产效率显著提升。采用自动化技术不仅能够保证施工作业的安全性，还能够对设备故障进行自动监测，及时发现设备的不足之处，及时进行维修或者更换。各个设备和系统通过自动化技术相互联系，形成一个统一的整体，大大提高了施工的管理水平和工作效率。

（三）在井下传送带中应用

井下传送工作在煤矿开采过程中意义重大，在此过程中，有关人员应当尽可能的保证运输的连续性和运输速度，在保证设备正常运行的基础上，尽可能的运输更多的煤炭资源，此时可以考虑引入自动化技术，利用好其优点，提高煤炭运输过程的安全性和效率性。全自动带式运输机在此基础上应运而生，主要是利用机电一体化技术原理实现煤炭运输的稳定性。但是总体来说，这种设备仍然存在着一些不足之处，比如说运输过程中安全性很低，运输路线长，耗费时间较长，因此有关部门还需要不断对其进行完善，针对上述缺点，进一步提高自动化技术的实用性，提高运输过程的安全性并保证一定的工作效率。

（四）在煤矿采掘设备中应用

通常来说，在进行煤矿开采时，工作人员身处环境条件十分复杂，稍有不慎就会发生安全事故，在一定程度上增大了煤矿开采的难度。施工人员的人身安全不能得到有效保障，并且开采速度很慢，开采资源总量少，很难满足市场需求，原有的工作模式会逐渐被社会和市场所淘汰，为了避免这种情况，有关部门应该先从煤矿设备入手，提高设备的自动化水平，并根据实际工况进行适当地调整，进一步增强设备的适应性，比如说使用电牵引采煤机可以减少人力和物力的投入，保证施工人员的安全，并且将电能转化为牵引力大大提高了能源的利用率，减少企业的投入成本，有效地解决了传统设备的不足之处。随着科技的进步和人们的不断实践，煤矿开采问题将会得到更好地解决。

（五）在煤矿电气化设备中应用

在矿井中作业时，为了便于开采煤矿资源，施工人员往往需要借助外部设备来对井下设备（井下风机等）进行驱动。一旦供能不足，将会严重影响煤矿开采的工作效率，因此想要保证煤矿开采的顺利进行就一定要做好供能工作。通过在电气设备中引入自动化技术能够很好的解决供能问题，自动化技术能够控制设备严格按照工作流程工作，并且能够实现对设备故障的有效监测，相关人员及时采取措施维修，提高电气设备的稳定性，保证施工的顺利进行。同时自动化技术对工作人员操作要求不高，并且不需要太多的人为操作，有效减少了人力的投入成本，缓解施工人员不足的压力。由此可见，自动化技术的应用已经成为社会发展的一种趋势，施工单位应当对此引起重视，加大对于自动化技术的投入和研究力度，促进企业的长久发展。

四、结束语

综上所述，受传统煤矿开采设备的限制，产煤效率及安全得不到有效保障，而自动化技术的应用，为采煤设备带来了自动化和智能化的控制手段，不仅节省人工，而且对煤炭生产有很大促进作用，也是未来煤矿发展的重要途径。当前，煤矿生产中的许多设备均与自动化技术有较多融合，带动煤矿企业效益的持续提升，但整体采煤自动化水平仍有不足，仍需加大自动化采煤设备的研发与应用，特别是对中小煤矿企业这一薄弱环节，更要重视自动化应用，实现煤矿企业的安全高效生产。

参考文献：

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