1000kV大唐电厂送出工程混凝土保护层厚度控制

1000kV大唐电厂送出工程混凝土保护层厚度控制

焦刚刚

华东送变电工程有限公司 上海 201803

【摘要】输电线路基础立柱施工过程中，由于各种原因，保护层厚度往往得不能保证，在经过钢筋保护层检测仪检测后，发现保护层合格率偏低，如何更有效的控制基础立柱保护层的厚度以满足规范和设计要求，以保证保证输电线路基础工程施工质量，是摆在施工技术人员面前的一道难题。对此项目部经过了认真探讨，并对产生问题的原因进行了分析，采取了有效的管控措施应用于钢筋保护层的控制，保证了基础工程的施工质量。

【关键词】基础立柱；钢筋保护层；原因分析；质量控制；合格率

1.前言

施工现场在立柱施工中常使用保护装置有以下缺点：定型条状垫块的缺点：强度低、持久性差、无法清晰判断保护层厚度。混凝土方形垫块缺点包括无法确定混凝垫块的强度，需提前确定强度等同于或大于浇筑混凝土强度，普通塑料垫片的缺点：稳定性、刚性有欠缺，为此，本文结合1000kv大唐电厂工程研究混凝土保护层控制技术。

2.钢筋保护层不合格的危害

混凝土结构中，钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成的复合材料，两种材料具有良好的粘结性能是它们共同工作的基础，从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出要求，是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需强度。钢筋裸露在大气或者其他介质中，容易受蚀生锈，使得钢筋的有效截面减少，影响结构受力，因此需要根据耐久性要求规定不同使用环境的混凝土保护层最小厚度，以保证构件在设计使用年限内钢筋不发生降低结构可靠度的锈蚀。对有防火要求的钢筋混凝土梁、板及预应力构件，对混凝土保护层提出要求是，为了保证构件在火灾中按建筑物的耐火等级确定的耐火限的这段时间里，构件不会失去支持能力。

3.钢筋保护层不合格的主要原因

3.1钢筋的加工尺寸不准确

钢筋均由材料站集中统一加工，现场绑扎的方式制作钢筋笼，钢筋的加工尺寸主要存在于内、外箍筋上，钢筋笼通过内、外箍筋的连接形成一个整体，因此，内、外箍筋的加工尺寸直接决定了主筋保护层的距离是否满足要求。

3.2钢筋绑扎不合格

在进行立柱钢筋绑扎前，需要先对主筋进行调整，以充分保证主筋位置的准确性，然后再利用扎丝进行绑扎，主筋调整时，由于施工人员的疏忽大意，部分立柱主筋调整不到位，绑扎的扎丝规格不足，主筋在绑扎完成后发生偏移，都会造成基础浇筑完成后钢筋保护层距离不满足要求。

3.3模板变形校正不合格

模板在使用一段时间后，都会存在轻微的变形，由于工程施工中模板存在周转使用，且使用时间较长，部分模板变形较为严重，虽然在使用前已经对模板进行过校正，但是受工人技术水平的限制，模板的部分位置任然存在无法调整的变形，最终导致浇筑出来的立柱保护层不满足要求。

3.4浇筑过程中控制保护不到位

混凝土浇筑时，由于浇筑盖度过大，即使混凝土浇筑自有下落高度不超过2m，其冲击力还是会对立柱的保护层厚度造成影响，同时，由于工人在振捣时，振动棒的操作不当会打击钢筋笼和立柱模板，造成钢筋笼的变形、垫块的掉落甚至模板的位移，最终影响钢筋保护层的厚度。

3.5技术交底不到位

技术人员自身对钢筋保护层的定义模糊，同时对图纸的理解不到位，没有认真的符合图纸数据，最终将错误的观念和施工参数灌输给施工队伍，影响了施工效果，三级交底不明确，无法使工人清楚意识到钢筋保护层对工程质量的重要性，因而使工人在施工中漠视对保护层的调整，即使钢筋保护层偏差过大，也很难说服工人对其调整。

4.钢筋保护层把控措施

4.1规范钢筋保护层装置应用

经过认真分析，在设计方案一的基础上， 改良了铁套管，并利用螺栓调节保证装置顶点到套管距离，从而方便施工，见下图：

图1 保护层保证装置实物图 图2 保护层保证装置设计图

上图中螺栓整体可分两部分，其中①顶住基础模板，旋转②螺帽，可以调节①的长短，根据要求，①可调节范围在10mm-18mm之间。为了防止因保护装置，而在检测保护层时，出现厚度不够问题，特减小螺栓与混凝土外层接触面积，将螺栓①的顶端设计为半球型。由于工程施工主筋直径在22-32mm之间，外箍筋直径一般是8mm，为了便于调节，将半圆直径设计为45mm。两半圆外侧距离为95mm，半圆最低切线到金属杆端点直线距离50mm，由于可调节螺栓调节范围取值在10mm-18mm之间，因此保护层厚度控制在60mm-68mm之间。

4.2提高钢筋加工及绑扎水平

严格把控加工制作关。钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求。各个部位下料前必须认真、仔细地对设计图纸中钢筋尺寸进行复核，复核无误后严格按照设计图纸尺寸进行下料。为了提高钢筋加工尺寸的准确性，施工过程中严格控制内、外箍筋的尺寸，然后逐根进行尺寸测量，并对钢筋绑扎的质量进行验收，对不符合要求坚决进行整改直至符合要求后方可施工。

4.3提高模板校正水平

严格执行模板准入制度，对于已经变形的模板，需进行校正，校正完成后，由技术员、质检员分别对其进行检验，在检验合格后方可用于基础的支模施工，对于验收不合格的模板，坚决禁止使用。模板的固定及限位措施执行到位，避免模板在混凝土浇筑过程中出现胀模、移位等现象，混凝土浇筑过程中应对模板的平面位置、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓拧紧程度进行仔细检查，满足条件后方可进行混凝土浇筑。

4.4加强技术交底的效果和作用

加强技术人员对设计图纸、作业指导书、强制性条文执行标准的理解。在施工前组织项目部技术人员对设计文件进行仔细审核，确定钢筋保护层厚度的标准值，对于设计不明确或者存在错误的，及时提请设计单位进行解决，在施工作业前，严格执行技术交底制度，对现场操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解，要让工人清楚的认识到钢筋混凝土保护层对整个结构的重要性。

4.5改进混凝土的振捣方式

混凝土浇筑时，技术人员必须全程跟踪，并及时掌握浇筑动态。严格控制避免振动棒与模板的碰撞。尽量减少混凝土浇筑过程中振动棒对钢筋的冲击。现场技术人员在混凝土浇筑过程中加强对钢筋位置的检查，发现钢筋位移，应立即通知施工人员进行整改。

4.6执法记录仪的应用

基础施工过程中，投入执法记录仪用于于现场基础施工质量的把控，既能有效监督现场基础施工的质量，又能够留存浇筑的痕迹，做到有据可查。

5.结论

通过对以往出现的钢筋保护层不合格问题的处理，不断改进、总结防治措施，逐步减小钢筋保护层出现质量问题的数量，通过新型钢筋保护层装置以及其他控制措施的应用，最终达到完全把控基础浇筑的成品质量，并将其应用到后续的工程施工中，提高特高压工程基础工程的质量工艺水平。

参考文献：

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