特种建筑大型电动滑升门施工技术研究

特种建筑大型电动滑升门施工技术研究

齐淼

中铁十七局集团建筑工程有限公司 山西太原 030006

摘要：大型滑升门主要适用于机场、大型仓库、大型库房、消防站、厂房等高要求的特种建筑领域，具有外形美观、强度高、安全性高、开启平稳、噪音低、密封与保温性能良好、节省建筑空间及安装周期短等显著特点，因较低的安装条件和较高的实用性而得到广泛应用。

关键词：滑升门、电动、平稳、低噪音、特种建筑、安全性高

1.前言

本项技术是以国内新建大型环境风洞实验室工程作为依托，根据现场技术条件及设计指标要求及建成后的实验要求，结合现有工业门种类特点，探索出的一种适合该特种厂房的大型门，通过现场实践，取得了较快的施工速度和良好的经济及社会效益。

2.工程概况

本工程位于山西省太原市，总建筑面积为6000平方米，高度15.56米，包含一层风洞实验室及局部三层办公区，占地面积2262平方米，风洞大厅高度高度15.56米，钢筋混凝土框架结构，位于实验室风洞大厅出气端外墙洞口高11米，宽9.5米，进气端洞口高7米，宽6米，进、出气端洞口既要达到保温节能的要求同时还要根据试验需求进行开闭，开启时要完全打开，并在实验强气流扰动下保持安全稳定可靠，关闭后要有良好的气密性，保持实验室内气流稳定。

3.参数及特点

门扇：采用双层高强度、高韧性、耐腐蚀镀锌钢板挤压成型。帘片表面采用粉末喷涂工艺处理，其特点是耐久性强，抗老化、抗腐蚀、不褪色，易维护，可以满足各种现代化工业厂房的要求。

驱动运行原理：多关节活动门片相互串联在一起，门片固定在导轨滑道内，通过滚轮沿门导轨垂直运行。由专用电机带动门扇钢丝绳转动，当达到到门扇设定的上下限位时即自动停止。

启动速度：电动滑升门开启后每分钟速度可以达到12-18米。

透光性：矩形或椭圆形设计的双层隔热玻璃，外部包围柔性橡胶透视窗口，为厂房内提供了良好的采光性和透明度。

4.1门板

门板总厚度为40mm±1mm，双面0.5mm厚镀锌彩涂钢板，涂层处理自上向下为聚脂涂层、底漆、钝化层、镀锌层，桔纹压花，正反面条形压筋加强门板强度。二层钢板之间充填硬质聚氨酯发泡料，密度约40kg/立方，导热系数小于0.033W/m.k。每块门板内侧面设置一条高80mm加强筋以保证门板有抗十二级以上的抗风强度。

4.2配件：

门板连接铰链为热镀锌冷轧钢板冲压制作。材料厚度为2.0mm，镀锌厚度大于30μm。导轨为2mm厚热镀锌钢板辊压制作的80mm工业门专用导轨；导轨截面采用内钩形状设计，防止脱钩，以确保导轮在导轨内平稳运行；导轨护板为2mm热镀锌钢板辊压制作，护板上设有门侧密封橡胶的插槽及与导轨连接的安装孔；导轮采Φ72mm工业门专用导轮，导轮材料为耐磨尼龙材质，内含滚轮轴承、运行平稳、无噪音。其余五金配件均采用热镀锌钢板冲压制作，尺寸准确，通用性好。

4.3平衡系统：

滑升门采用配重平衡，平衡配重是根据门重负荷计算而设计制作的配重系统，配重与门重必须匹配一致，使平衡达到最佳状态。配重选多块厚钢板通过钢丝绳连接制成，并通过天轮与门扇连接形成开闭运行系统，在电机驱动下上升下降，达到门扇的垂直开闭，平衡系统可确保使用寿命超过50000个循环周期。

4.4安全保护装置：

在门的底部二端设有刀片式钢丝绳断裂保护器，当提升钢丝绳断裂，门体运动速度加快时，该装置能切入导轨，阻止门体坠落，防止造成人员伤害；

在电机设有脱开离合装置，切换至手动时，可手动拉动电机铁链操作门体运动。

4.5密封条：

门洞顶部及二侧均设置三元乙丙橡胶密封条，在门体底部设置三元乙丙橡胶安全气囊及密封翼，确保门体与建筑墙体、地面具有良好的密闭性。

4.6操作方式：

操作由手动和电动两种控制方式构成，电动操作方式为正常条件下操作方式，手动操作在停电或电气出现故障时可以实现门体的开启关闭。

手动控制方式：通过人工拉动铁链的方式完成门的提升和下降，特殊情况下，可手动开启门扇。

电动控制方式：建筑内侧滑升门旁均设有电动操作按钮盒，可通过操控按钮盒上的上、停、下按钮来启、闭门体，并在门体运行到设定位置时，自动停住。该电动按钮盒采用钥匙进行启动，同时具有紧急制动按钮，便于应急使用。

5.滑升门安装流程：

5.1轨道的安装

根据施工现场情况及门安装要求，绘制施工图，根据滑升门的门板宽度和高度确定竖向轨道的位置，提前固定竖向镀锌方钢管，镀锌钢管与结构物通过化学螺栓可靠连接，然后将立轨固定在镀锌角板及竖向轨道按照位置与竖向方钢管连接，并用M8的螺钉与方钢管固定牢固，轨道与方钢管螺栓穿入孔呈椭圆长孔状，便于后期调整轨道位置。

5.2门板串联安装流程

根据施工图纸，按照门洞宽度提前加工好定制门板单元，将门底部密封固定用专用型材放到最下边一块门板的底部，并用M4自攻钉将其固定到门板底部，然后将底部带气囊密封条按照插槽位置固定安装该门板底部，然后将该门板安装到门洞位置并临时固定，根据门洞高度依次连接剩余门板，最上一块门板顶部要采用专用型材在插槽内安装顶部密封条。

5.3导轮及配重安装

使用折页在门板全部连接完成后，将导轮依次涂抹甘油后依次穿入门洞两边轨道，穿入后用螺栓与侧边折页进行连接与门板形成一体，每块侧边折页均连接一套导轮，然后按要求按照顶部和底部限位器并将门板通过钢丝绳与配重及驱动系统连接。

5.4防坠器（安全装置）、驱动机及控制盒的安装

轨道及门板安装完成后，在门板顶部安装防坠器，检查施工图与现场进行对比，检查驱动机安装位置是否合适并根据现场进行调整，然后安装固定驱动机，驱动机通过钢架及化学螺栓与承重结构可靠连接，驱动机安装完成后，即可将门板与配重钢丝绳缠绕在驱动机绕线轮上，驱动装置要与建筑承重结构可靠连接。

5.5布线

用φ1.0线径的白色护套线，从驱动机尾部的电动接线端子中引出，顺着建筑物布到洞口右侧距地面1.2m处开关控制器处，每隔1m钉一个线卡子，然后穿入电缆并按电气接线图进行连接，布线要横平竖直，既美观又合理。

5.6侧边密封安

轨道、门板、配重、驱动器都安装完成后，在门洞口外侧方钢上固定侧边密封板及安装侧边密封条，侧边密封条要贴紧门板进行安装。

5.7调试

接上电源，观察驱动机的运行情况，调整上下行程，将工业滑升门升降数次，观察门体运行是否平稳顺畅，检查上下限位器是否起作用，调整轨道、导轮位置使其匹配。通过多次运行再次检查配重是否匹配并进行调整，将滑升门调试至正常状态。

5.8注意事项

整扇门必须在操作人员的观察范围内才可使用电动开门。正确的使用控制器按钮，并注意在门体运行时运动范围不得有任何障碍物。门体在运行（上升和下降）时，严禁人员站在门下或穿越门洞。确定门完全打开或关闭后方可离开。

应定时对滑升门轨道进行保养上油，定期检查门板及螺丝是否出现松动。如开启时出现故障，不得人为强制开启，应尽快检查排除故障，以免对滑升门造成损坏。

不要猛力敲打控制器，以免造成控制器故障，避免使用重物尖锐物体碰击滑升门或划伤型材，使门体损坏。

6．应用效果

通过在新建风洞实验室的研究和实际运用，大型滑升门的应用，有效的解决了大型门的密闭性能；通过滑升原理，实现了门的完全开启，保证了实验需求；通过门的滑升开启方式，解决了超大洞口平开门安装使用不可靠的缺点及推拉门在建筑物开间不够的情况下无法安装的问题，解决了超大洞口卷帘门超重不能安装使用等一系列问题。

7、结束语

通过该技术的成功实践应用，经过对比分析，实验结果令人满意，得到了广大建设单位的认可，效果显著，取得了良好的社会、经济效益，具有很好推广与应用前景。

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