热工仪表及自动装置调试与维护

热工仪表及自动装置调试与维护

宋晓伟

山东省德州市新源热力有限公司 山东省德州市 253000

摘要：如今，热工仪表自动化已成为换热站自动化建设的环节之一，有利于提升换热站的生产效率。热工仪表自动化控制技术的应用需要从设备安装与调试等方面入手，确保仪表能够保障换热站的自动化生产与管理效益。因此，以自动化控制技术为研究对象，分析该技术在热工仪表中的有效应用，并对其应用进行展望。

关键词：热力热工；自动化仪表；检修；调试

引言

热工化自动仪表在大容量和高参数的电厂热力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对热力系统各电机组的控制管理，保障了热力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各热力电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。因此，为确保热力热工自动化仪表的有效运行，必须进行定期的检测检修和维护，以便更好地保障各电机组的正常运行。

1、热力热工自动化仪表故障检修及维护

引发热力热工自动化仪表系统发生故的原因较多，由于仪表在安装过程中工作人员安装不当密封处理不好，或操作不当及内部发生磨损严重，没有进行有效的维护检测就会引发热控仪表系统发生故障；另外，如果热力热工自动化仪表长期处于潮湿环境和温度极高、电压不稳定的状态下运行，或者运行中受到震动冲击等一系列外界因素的影响下，就会引发热控仪表系统发生严重故障。这些不利因素就会导致热控系统在测量过程中，发生测量误差和错误，无法完成对系统的实际运行情况进行正确、及时有效的控制管理，极易引发安全事故。因此，热力热工自动化仪表要进行定期的检修与维护，有利于及时发现并解决运行过程中存在的故障问题，保障系统正常安全的运行。

1.1密封问题检修及维护

在热控自动化仪表安装过程中，电缆接线不良或仪表盖密封不良时极易引发设备数据失真问题，造成热控仪表系统发生故障。针对电缆接线存在密封不良的问题，首先应对设备电缆的型号尺寸进行严格检查，确保电缆型号符合接头尺寸型号的标准，而且工作人员在安装过程中，应避免出现技术失误或工作不认真造成电缆密封接头没有拧紧，导致电缆接线不良。引发仪表盖密封不良的问题，主要是由于仪表质量或安装时操作不当，造成密封盖出现缝隙没有实现可靠的密封，导致雨水或者其它液体渗入到仪表内部器件中，对仪表器件形成污染和腐蚀，造成仪表出现运行不良或引发电路短路故障。应对密封盖采取密封效果好、作用力强的玻璃胶或者硅胶对接口进行封堵，确保密封盖安全可靠的密封，并安装具有安全保护作用的仪表保护箱，防止进入有害液体对仪表内部器件造成腐蚀。另外，严格按照技术规范和工作流程进行连接和安装，避免操作不当造成安全隐患，确保设备电缆连接和仪表盖密封的可靠性，保证热力热控仪表系统安全有效的管理控制。

1.2震动问题检修及维护

导致自动化仪表产生震动问题的因素较多，主要是由于化学制水造成仪表设备各零部件发生松动脱落现象，也会引起焊口出现裂缝和密封不良等许多故障现象。维修工作人员可以通过对零部件进行拧紧或者固定，并采取增设防震支撑架或者防震橡胶垫来缓解震动，以减轻震动力对自动化仪表造成的破坏。同时维护人员要加强对仪表开展全面检查维护工作，根据检查的自动化仪表工作的变化数据进行分析记录，及时发现故障问题并采取有效的解决方案，以保障热力热工自动化仪表运行过程中安全性和稳定性。

1.3人员日常管理问题检修及维护

维护维修工作人员对热工自动化仪表安全稳定的运行起到了基本保障作用，定期检查热工自动化仪表运行的状态，要树立强烈的责任心和认真的工作态度，坚持巡查检测。维护人员要经常对电缆连接状况和仪表密封盖进行观察，一旦发现问题及时采取维修措施，防止故障发生。应对运行时故障高发区的危险地段加大检查维护力度，避免发生重大故障造成系统无法运行。严格要求维护人员具有专业的技术水平和规范的操作流程，对于破损严重的老旧仪表进行更换时，避免型号不符和操作不当引发的人为故障，并对更换、检查及维修过程进行记录，有利于仪表故障的分析和参考。

2、换热站热工仪表检修方法分析

（1）直接观察法。这是最常见的热工仪表检修方法，因其有着观察直观、操作方便的优势被广泛应用到换热站中。检修人员主要利用视觉对可能有问题的机组部件进行观察，之后进行适当分析，并找出有效的问题解决办法。例如，某个机组原件出现连接问题时，检修人员可以观察导线是否断裂、线头与线头之间连接是否牢靠等，从而快速确定问题所在。（2）电压对比法。热工仪表或机组内部出现问题，就需要采取电压对比法。它也是换热站常用的检修技术，检修人员主要依据仪表电压结构来判断其是否正常工作，在确定仪表元件无异常后，就可以利用电监测技术对仪表进行监测，以此获取每个元件部位的电压数值。之后，检修人员通过将检测到的数值与正常数值对比，从而筛选出故障点所在。（3）仪表敲击法。它不需要检修人员借助工具就能初步判断仪表故障，主要通过检修人员手动敲击仪表，从而确定仪表故障位置。例如，当热工仪表出现指示灯忽明忽暗问题时、仪表内部有水雾现象等，这些均可以利用敲击法，依据声音变化来确定问题所在。（4）信号法。它主要基于电路循环原理，与热工仪表连通并进行监测。检修人员通过输出端信号质量来分析仪表故障产生原因，在具体监测时，还可以利用后端子板正负极信号输入手段监测仪表指针变化，若表现无规则运动，判断可能由于电压不稳或电阻接触不良引发的，这对检修人员排除故障原因有着一定的作用。

3、热工仪表自动化技术的未来发展趋势

随着我国热力行业的发展，热力科技的进步为换热站热工仪表自动化控制技术的应用提供了保障，但同时对该技术提出了更高的标准与需求。虽然热工仪表自动控制技术已经在热力企业中使用，但技术运行时依然存在故障问题。随着高智能器械仪表技术、电子信息技术、网络技术、计算机技术、热能工程理论技术以及自动控制技术的逐步研发，这些科技成果将与热工仪表自动化控制技术相融合，应用于换热站日常生产与管理。下面将分析热工仪表自动化技术的未来主要发展趋势。（1）综合自动化的发展 趋势。换热站应将未来经营与发展目标作为落脚点，做好换热站生产全过程的质量管控，并为企业经营和管理提供技术支持，结合换热站过程控制、监控信息和管理信息，实现生产资源的高效配置，提升换热站的经济效益、社会效益与生态效益。（2）控制一体化的发展趋势。当前，热工仪表自动化控制技术的应用需要依赖换热站现场总控制技术，在检测信号时需要使用模式信号形式，将无法发挥热工仪表自动化技术的显著优势。未来，建议将电气控制一体化持续发挥，采用接入执行器与传感器的方式，节省电缆设施和安装成本，提升热工仪表的安装效率。（3）技术高性能化的发展趋势。如今我国热工仪表自动化控制技术水平还不够高，人机对话界面问题未得到解决。未来，随着换热站运行与技术的创新，将会有更多功能融入热工仪表自动化控制系统。例如，PC结构为热工仪表控制功能发挥提供了技术支持。

结束语

为确保热工自动化仪表高效稳定，避免发生故障对热力系统生产运营造成影响，维护人员就要对仪表进行及时有效的检测维修，确保自动化仪表运行的良好状态。通过对自动化仪表开展检测维护及维修工作，制定科学合理的相关防治措施，确保自动化仪表测量的正确性和及时性。不断提高工作人员的技术水平，保证仪表设备连接密封的合理安装，激发工作人员强烈的责任心，加强日常的维护维修工作，有效保证了热力热工自动化仪表安全稳定的运行，为热力行业的经济发展做出了贡献。

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