起重机械重大事故原因分析及对策

起重机械重大事故原因分析及对策

赵敏剑

内蒙古赤峰市特种设备检验所 内蒙古赤峰市 024000

摘要：现在我国起重机械的应用仍旧处于普及状态，很多起重机械操作人员并不了解起重机械的操作流程，在操作起重机械时没有严格按照规定的要求操作起重机械，这一情况在一定程度上增加了起重机械事故出现的概率。本文就起重机械事故原因进行分析，以期能够制定出有效的预防措施。

关键词：起重机械；事故；原因

一、浅析不同起重机械事故的原因

1.1起重机械挤压事故原因分析

造成起重机械事故的原因主要有三点，第一点主要是来自于起重设备自身的运转速度较快，所以在当和其他机械进行接触时，由于速度快导致机械设备本身的惯性随之增大，那么发生碰撞事故的几率就很大，最终造成了人员的伤亡事故，还有就是现场的指挥人员采用不合理的指挥方式，造成了机械操作按照错误的路线去执行，造成了机械之间的挤压和碰撞，造成了事故。第二点是起重机械旋转不稳定而导致的事故，主要原因是操作人员的操作手法不熟练，而且相关企业在这方面也没有形成一个有效的预防机制，最终事故发生。第三点是起重机械的操作人员和现场的相关操作人员没有实时进行沟通，导致了突然启动起重机械造成了碰撞和挤压事故，还有一种情况是正在负责维修的人员没有和起重机械的司机没有及时的进行沟通，也会导致相关事故的产生。

1.2起重机械触电事故原因分析

首先第一原因主要是由于起重机械接触到了滑触线而导致的触电事故，究其原因是因为滑触线的周围没有设置隔离板等防护设施，操作人员难以发现，造成了操作人员的触电事故，还有就是操作室的设置不合理在进行上下起重时接触到了滑触线。第二点是针对塔式起重机或者是流动型的起重机，在作业过程中操作人员或者是现场指挥人员，没有掌握好机械和高压电线的距离，在伸臂和回转过程中触碰到了高压电线，酿成了悲剧，而且其中原因还包括高压电线没有设置屏护隔离等。最后一点是没有对机械设备做好定期的检查，或者是对已经出现问题的设备没有第一时间维修，所以造成了设备在使用过程中出现漏电，给人员造成触电危险。

1.3起重机械高处坠落事故原因分析

关于起重机械高处坠落事故的相关报道比比皆是，分析其原因主要从三方面入手，第一种主要是操作人员在进行跨越操作时，没有全神贯注的进行操作，分心分神，出现违规操作，从而发生了坠落事故，还有就是负责检查维修的人员没有采取安全绳加以防护，忽视安全问题，导致的坠落事故。第二个方面是对起重机械进行检测维修时，用来承载的吊笼出现坠落，究其原因是因为吊笼在维修检测的过程中没有配好安全带，同时从吊笼本身的设计上也存在缺陷，没能按照国家的相关规定去设计，吊笼的防护栏高度没有达到国家的安全标准，选用的材质低廉，安全性极差。第三方面是起重机械在安装或者是拆卸环节发生的坠落事故，从起重机本身来说，塔身的设计不够科学导致各个结构不结实，那么在进行高空作业或者是自身组装拆卸的过程中，极易发生自身的结构发生坠落，导致事故的发生。

1.4起重机械吊具砸人事故的原因分析

首先其中机械发生吊具砸人的原因主要是由于其吊具的吊挂方式不正确，用钢丝进行固定捆绑的过程中，钢丝之间的夹角很大，容易发生掉落，还有可能是由于调运过程中，所吊物品没有进行一定的安全防护和保护措施。其次是吊具的绳索存在一定的安全隐患，可能是钢丝发生变形或者是出现断裂，这种损坏如果没有及时发现，那么随之随地都会造成吊具的坠落，给现场人员的生命造成伤害。最后是起重机械的吊具超负荷所，承受力不够，造成了坠物事故，这是由于操作人员没有对吊具本身的承受能力做出合理的分析判断，对超重物体进行调运，导致绳索发生断裂。 二、起重机械事故预防对策

2.1完善责任制

在对起重机械事故进行预防时，应建立相应的岗位责任制，即合理分配权责。发生安全事故时，必须严格调查事故责任，具体到个人，对于那些没有按照规范操作而引起的安全事故，并严格按照相关规定条例进行安全事故的处罚。在整个施工过程中，应针对发生的安全事故，建立电子档案，并根据不同的原因进行事故处理分类。并深入研究和分析具体的原因。

2.2管理者应安全管理设备

施工管理者作为管理人，要在起重机械进行装置更换和检修时，提醒操作员将起重机械调整到非工作状态，从而确保人身安全。对于异常的零件，管理者要及时识别并通知操作员，并督促他们修复机械异常。在施工期间，任何人员不得在机器附近停留。施工完成后，应保证操作人员对机械操作系统已经进行了关闭，不允许施工现场有人留置。没有管理人的批准，谁都不能随意操作起重机，进一步强化安全管理。

2.3严格遵守操作规程

由于施工现场复杂，起重机械的运行必须按照有关规定进行。基于此种情况，起重机械具有动态性和多样性的特点，这就在一定程度上极大的提高了起重机械事故发生的概率。基于此，就要严格规范起重机械设备的使用操作，严格按照操作手册进行人工操作。此外，施工单位也应加强管理，建立符合大型机械运行机制的管理制度，从而最大程度的降低违规操作概率，特别是要严格规范起重机械的拆卸和安装环节，因为这两个环节的危险性非常的大，施工单位一定要对施工人员的人身安全进行绝对的保证，严格控制好起重机械的施工。

2.4定期维修

对起重机械的定期维护要根据其工作量的大小和难易，并将其分为一级和二级维护。定期维护由操作员和专业维修人员一起来完成，其润滑、清扫、调整设备各部件、消除跑、冒、滴、漏现象、检查、紧固等要维护的内容，修理或更换损坏和容易损坏的部件，并对润滑油、齿轮油等进行油品检查和清洗以及更换，经过定期维护后的设备，要求其精度和性能满足正常使用和安全使用的要求。

三、起重机械事故发生的主要原因分析

3.1触电事故

触电事故是指起重机械作业人员触及带电体而发生电击事故。起重机械作业大部分处在有电的作业环境，特别是电动式起重机作业时需要用电力作为动力，作业过程中容易发生触电事故，也是一种常见的伤亡事故。

3.2倾翻事故

倾翻指的是起重机械在施工作业的时候发生的整体倾覆。机体倾翻的情况主要发生在露天作业的流动式的起重机械中。造成整体倾翻的情况主要有以下两种：第一，由于天气原因，出现大风的情况。主要原因是：起重机械通常情况下是安装在露天的环境中，也没有专业的防风设备或者防风设备失效，遇到大风天气的时候就会被刮倒。第二，起重机的倾覆，产生的主要原因有：吊装作业的施工现场存在问题；操作的方式存在问题不恰当，导致起重机的倾覆；吊装的过程中，吊装物体的重量超过机械的承载能力，致使设备连同机械一起倒塌。

3.3碰撞事故

碰撞事故是指多台起重机在作业时，起重机和起重机发生碰撞，或是起重机和建筑物发生碰撞。其主要原因为：一是多台起重机存在交叉作业，作业时未得到允许进入对方施工范围（或对方进入己方施工区域）发生碰撞；二是起重机作业时距离建筑物太近，回转时与建筑物发生碰撞。

结语：起重机械作为工业生产中常见的设备，不仅能够有效提高工程设备的使用效率，还能降低工程施工的成本。但是，在实际操作起重机械时，经常会出现操作人员不规范、施工环境较为恶劣等因素，这些因素在一定程度上增加了起重机械出现安全事故的概率，严重的甚至还会给相关人员的人身安全造成威胁。因此，必须要制定针对性的安全防御措施，以保障起重机械设备的作用能得到充分的发挥。

参考文献：

[1]曹向壮.起重机械事故原因分析及对策[J].大科技，2017（26）.

[2]张莹莹.浅析起重机械事故原因分析及对策[J].中国科技投资，2017（2）.

[3]黄维宇.试析起重机械事故原因及对策[J].中外企业家，2018，595（05）：237.