机械锻造技术的发展与核心要义解析

机械锻造技术的发展与核心要义解析

马志强

广州锻造一厂股份 有限公司，广东广州， 510897

摘要：锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、形状和尺寸锻件的加工工艺。锻造在以前被称作打铁，至今已有几千年的历史，自工业革命以来，锻件被广泛用于高强度的机械部件，如今，锻造已成为重要的世界性产业。锻造装备对推动锻造工业的发展起着至关重要的作用。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对机械锻造技术的发展与核心要义解析提出了一些建议，仅供参考。

关键词：机械锻造技术；发展；核心要义解析

引言

机械锻造技术是我国发展中一项非常重要的技术。实施机械锻造技术，不仅可以保证机械产品研发和生产的质量，而且可以促进我国机械制造业水平的提高和经济的快速发展，增强我国的经济实力，保障国民经济又好又快发展的护航。

1、机械锻造技术的相关概念

1.1机械锻造技术的含义

在人类文明发展史上，机械的使用是人类进步的标志之一，它不仅促进了社会的进步，而且在很大程度上为人们的生产生活提供了便利。从目前情况看，越来越多的机械产品被应用到企业生产和人民生活中。为了保证机械产品的质量，使其更好地为人们提供服务，相关研究人员开始对机械制造工作进行全面的研究和创新，机械锻造技术应运而生。与传统的制造工艺相比，提出了机械锻造技术的概念。作为一种新的机械产品生产加工技术，在机械产品的生产加工过程中，工序会更加细化，同时能使生产过程更加方便、快捷、安全，提高工作效率，并为机械制造业的发展奠定了坚实的基础。

1.2机械锻造技术的出现

当前人类社会的发展进入了第三次产业革命即信息时代。在信息时代，网络技术主要用于信息传输。由于信息时代的最新要求，机械锻造技术必须满足时代发展的要求，才能更好地满足现阶段机械制造业的要求。对当前社会发展和高新技术进步对机械制造业提出的新要求和挑战，机械制造业必须创新生产工艺，以适应有效的改革和发展、新时代的要求。因此，机器锻造技术的出现确实符合现阶段社会发展的要求。机器锻造技术已成为机械制造领域的主要技术。

2、机械锻造技术的发展

2.1机械锻造技术

机械锻造技术是一项新技术。机械锻造技术是机械制造和制造领域的重要技术，为机械制造和制造领域奠定了基础。现有的机械制造工艺不再符合当前机械制造工艺的要求，需要改进和革新现有的工艺。机器锻造技术也不是简单的技术。其改进和创新是我国众多研究者的共同努力和对许多其他技术的支持。机械制造技术的发展离不开机械锻造技术。

2.2精密工程技术

在机械制造领域，精密工程技术是非常重要的。从根本上提高机械制造业的生产水平。同时，产业革命不仅激发了产业发展潜力，也对产业发展提出了新的要求。具体来说，企业要想在日益激烈的竞争中有自己的优势，就必须提高机械产品的质量。精密工程技术以其科学性和准确性，使机械产品在质量上达到相关标准。

3、机械锻造技术的核心要义

对机械锻造技术，我们对它的出现和发展有了基本的了解。但是机器锻造技术的核心是技术。在技术领域，要不断改革创新，以适应现代工业和经济发展市场的发展要求。但是机器锻造技术的改进和革新需要其他领域的技术支持。

3.1现代化加工设备的支持

采用现代加工设备是机械锻造技术的技术核心之一。由于现代加工设备的支持，机械锻造技术得以蓬勃发展。与传统的机械制造业相比，主要采用手工方式加工。传统的手工加工方法，速度慢，产品质量粗糙，性能无法保证。随着现代加工设备的出现，改变了传统机械制造业的设备支撑。现代加工设备的引进，大大提高了机械制造业的生产速度。同时，也保证了机械制造产品的质量，使机械锻造技术的精度达到了一定的发展水平。

3.2需要技术层面的支持

对于机械制造业来说，最重要的是能够在技术水平上取得一定的优势。特别是在进行机械产品的研发和生产时，需要相关研究人员的共同努力。首先，要做好充分的准备工作，研究市场，了解市场的发展方向。只有全面分析和把握这些情况，机械产品的研发才能更好地满足市场和客户的需求。

4、先进锻造技术发展趋势

4.1等温精密锻造成形工艺

低残余应力成形、均匀的组织和力学性能是等温精锻的显著特点。通过控制变形温度和变形速率，可以降低金属的变形抗力，提高产品成形的尺寸精度。对于钛合金、镁合金、高温合金、铝合金等常规锻造工艺难以成形的金属材料，特别适用于等温精锻成形。我国等温精锻技术的研究始于20世纪60年代，对该技术的研究更为深入。实现了各种材料的等温精锻，在航空工业中得到了广泛的应用。

4.2一体化锻造技术

为了提高结构可靠性和减轻重量，例如：航空航天结构件正朝着集成化、轻量化方向发展，这对某些产品的成形工艺提出了新的要求。由于我国锻造设备的大型化和数控化发展到了更高的水平，可以对以前难以想象或难以实现的工艺进行相关的工艺研究。然而，大尺寸、轻量化的零件给整体精密成形和组织性能的精确控制带来了巨大挑战。制造难点主要集中在合金内部组织的精确控制、宏观力学性能的全面提高和尺寸精度的精确控制上。

4.3数字化锻造技术

数字化制造是先进制造技术的核心。先进锻造技术的发展和精密化、集成化、柔性化的实现必须以数字化制造为基础。数字制造将推动制造技术从体验式制造向科学制造和可预见制造的转变。通过对产品、过程和生产资源的建模、仿真和集成优化，实现产品与过程设计结合的早期验证。它不仅可以实现产品成形过程的虚拟化，还可以实现产品微观组织和力学性能的定制，从而提前发现问题并加以纠正，避免返工和施工延误。数字制造的核心技术是建模与仿真。近年来，例如:航空航天企业通过与高校的合作，在模拟技术和等温精锻应用方面取得了一定的进展。为模具结构设计和工艺参数设计提供了良好的指导，大大提高了产品开发效率和质量一致性。

4.4面向未来，更好地服务中国市场

“中国制造2025”主要是高端制造，锻造作为制造业中的基础产业也将朝着自动化、数字化、信息化和智能化方向发展。锻造设备不仅更加追求高精度、高效率，还需要加强数据采集、存储、分析和控制，基于底层先进的传感器技术、高度自动化的控制系统、对工艺的深刻认知以及专业的大数据分析和应用，实现在产品质量、设备状态、生产计划等方面的自主优化和自动适应，为用户提供更加灵活优化的工艺控制、更具竞争力的产品、更合理的生产计划和资源分配，实现低能耗、高效率。

结束语

从现代机械生产概念的引入到对当前发展状况的分析，机械锻造技术的发展是人类社会发展和机械加工业发展趋势的必然要求。因此，机械锻造技术的发展是工业和市场的双重角色。核心生产技术需要结合多个领域的技术核心，例如材料力学和机械设计理论。简而言之，机械锻造技术是目前机械生产的主流技术，而机械的未来发展仍取决于机械锻造技术。

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