化工自动化仪表及控制系统智能化的研究

化工自动化仪表及控制系统智能化的研究

金志烨

身份证号： 3703211*** 0623123x， 山东省淄博市 256405

摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，在我国化工行业当中，化工生产非常的重要，其中对于化工仪表的使用效果能够决定化工生产的整体质量，因此一定要引起相关工作者的高度重视。而由于化工生产技术的提升，使得化工仪表实现了自动化。若想确保对其的使用效果，那么就要做好完善的控制工作。下面我们就来具体的讨论一下相关的话题。

关键词：化工生产;现代化工仪表;自动化控制

引言

改革开放以来，我国在化工生产领域的发展起步较晚，与西方国家相比还存在着明显的差距。为此，化工企业的发展需要借助国内外先进的生产经验和生产技术，进一步促进化工生产领域的变革。目前，化工产业作为国家的经济支柱之一。与此同时，化工生产阶段还沿袭着传统的生产方式，也说明化工生产过程存在弊端，妨碍化工产业的创新发展。为此需要考虑化工生产空间密闭性问题、化学药剂的危险性问题，进一步实现全方面自动化控制的创新应用。下面主要分析化工仪表自动化技术应用优势。

1化工仪表自动化控制的主要功能优势分析

如今，化工仪表自动化的控制技术逐渐发展起来，其具体包含了以下方面的内容：（1）如今，化工仪表自动化控制技术具备智能化的可编程功能，其在化工仪表中设置了不同类型的计算机软件元素，并且实现了“硬件软化”的技术转化，同时，在对电路进行控制的时候，还可以运用比较复杂的控制软件来配合化工仪表来实现相应的改造，从而对化工仪表的内部结构予以简化，从而提升仪表自身的运行性能以及运行速率。（2）将微型计算机配置运用到化工仪表自动化控制系统中国，能够实现对仪表的自动化计算，精确计算复杂的数据。该方面能够实现对化工仪表的智能简化，并且给化工企业节省大量的劳动力，达到全面提升企业生产效率的目的。（3）以往的化工仪表硬件设备在记忆功能方面体现出了一般化的特点，具体而言，就是记录形式比较单一，而且分段状态记录较为模糊，不能记录复杂的计算流程。然而，在运用了自动化仪表之后，借助计算机自身的强大储存功能，可以在新老状态下快速记录仪表数据的全过程，便于日常查看数据以及调整现实需求。（4）运用化工仪表的自动化控制，能够实现自动化故障的监督效果，并且还能够将整个化工生产过程的相关数据体现出来。同时，现代化的化工自动仪表还具有微机处理的特点，可以比较精确地查找和排除故障数据，给故障检修工作者节约大量的检修维护时间。此外，在安全稳定性方面，化工仪表自动化过程控制具有故障监督的功能，可以对化工企业的生产实现精细化的管理。

2各种化工自动化仪表的具体应用

2.1压力仪表

在化工企业中应用的自动化仪表最为常见的即压力仪表，通过合理的使用压力仪表可以对化工生产中的各类设备存在的安全隐患进行有效呈现。在压力仪表的使用中可通过变送器、传感器等设备对检测到的压力数据进行分析，并提供压力预警，当检测值高于设定值时，会自动切断电源并报警，避免不必要的生产故障。此外，在长期的化工生产使用中，对所检测到的大量压力数据进行收集分析还可以得出最佳的化工设备生产压力标准，在保障生产效率和质量的同时减少能源的消耗，提高生产经济效益。

2.2流量仪表

测量仪表的主要用途是给化工生产所产生的流量进行合理的控制，其中需要控制的流量主要有流量速度测量、流量容积测量。而主要的流量仪表包括电磁测量计、浮子流量计等。

2.3在温度仪表方面的技术问题分析

立足于企业的生产标准，需要运用温度仪表来开展实时监测工作。尤其是需要在运用自动化控制技术之后，确保温度仪表功能的完善程度，同时起到改善以往温度仪表弊端的作用。温度仪表具有非接触测量功能的特点，可以确保过程的安全性。如今，化工企业需要将总线技术和温度仪表相互结起来，使温度仪表的功能在实际运用过程中充分发挥出来，这样一来也能够改变温度自动化技术的运用现状。

2.4探究可编程控制器方面的技术问题

化工生产阶段应用化工仪表的自动化控制已经取得初步成效，同时在化工仪表自动化控制引进可编程逻辑控制技术，该技术主要是通过数字信号和模拟信号之间的转换，进而实现数据的输入输出，能够保证化工生产过程的灵活性。化工仪表在可编程逻辑控制技术下，提高了化工仪表的抗干扰能力，进而增强了化工仪表的适用范围。另外，自动化可编程逻辑控制器，在安装中不需要额外的设置线路，这便简化了设计流程，提高整个企业的生产效率。可逻辑编程控制器是一种网络拓扑结构的化工仪表自动化控制技术。比如，目前企业中常见的压缩机等相关设备，都涉及可编程逻辑控制器来实现资源整合，优化企业生产的流程。

2.5物位仪表

在化工生产中物位仪表的应用并不是十分普遍，但是也是十分重要的一种自动化仪表，其主要是对化工生产中的液体液面位置进行精准测量，例如对油罐内部液面、反应塔内部溶液液面位置进行检测等等措施。通过合理的应用自动化仪表，可以尽可能减少人为因素对生产过程中存储物质、容器设备体积以及质量检测精准度的影响，也是实现物位自动化在线管理和监控的基础。此外，在使用的过程中如果出现物位仪表检测到标准间和实际物位存在差异时，也可以及时发出警报，甚至还可以自动化采取应对措施，对提高化工生产的安全性也具有十分重要的意义。

3化工自动化仪表的应用管理

（1）定期养护与检测。在化工自动化仪表的使用中为保障其使用精度和寿命，需要定期对自动化仪表进行养护和检测。例如温度仪表，其作为使用频率最高的一类仪表，在长期的使用中极易出现精准度降低的情况，因此就必须展开定期养护和检测，保障其准确度和灵敏度。需要特别注意的是，在进行检测的过程中，仪表的拆卸要做到科学合理，对其内部线路和系统都进行全面性的检测，如果发现故障还要及时进行纠正，保障自动化仪表的使用精度和寿命。（2）综合控制。在化工行业的生产中所使用到的自动化仪表数量众多，这对自动化仪表的日常管理造成了较大的难度，因此为提升自动化仪表的管理效率，应当采用综合控制管理法，对各种自动化仪表进行统筹管理，借助信息技术，建立数据信息库，对各种自动化仪表进行统筹管理，达到数字化、网络化管理的目的，提高管理水平。

结语

综上所述，化工生产对于我国经济发展具有非常突出的作用。而在进行化工生产期间，具有自动化功能的仪表对于化工生产质量的提升会起到明显的效果，其能够精准的对化工生产进行设计，同时还能够对数据进行有效的记忆、处理和监管，从而得以提升化工生产的水平。因此在今后的工作中，相关工作人员一定要积极努力，进行更加深入的研发，以此让化工自动化仪表能够达到更为理想的控制效果。

参考文献

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