试论工业厂房的主要特征及现场施工管理

试论工业厂房的主要特征及现场施工管理

郭征宇

广东建安昌盛控股集团有限公司 广东省珠海市 519000

摘要：工业厂房施工管理的是我国工业建立可持续发展的现代工业体系的关键保证，在现代工业化的快速发展过程中，工业厂房的主要特征及现场施工管理不仅应关注工业化的发展，更应该建立工业发展和生态环境保护的和谐、协调与平衡的可持续发展理念。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对工业厂房的主要特征及现场施工管理提出了一些建议，仅供参考。

关键词：工业厂房；特征；现场施工管理

引言

随着科技和经济的不断发展，现代工业厂区的规划设计与管理也应紧跟时代的步伐，通过规划设计阶段、施工过程阶段与企业管理阶段措施的应用，运用高科技技术和设备，使工业厂区在规划、设计、施工和使用阶段的完美融合。同时不断探索、开发和研究新的措施和技术，为工业企业的可持续发展提供支持，为我国工业企业的未来明确发展方向。

1、钢结构工业厂房的主要特征

目前，我国工业建筑一般采用钢结构，即在建设过程中采用纯硬化材料，柱采用钢柱，墙壁采用钢板。钢结构工业厂房，它们的主要优点是快捷、方便、迅速建造工业厂房，以及相关的钢结构构件是用大批机器制造的，从而保证了钢结构建筑物能够大量建造，缩短了整个厂房的建造周期，从而提高了相关的经济效益，并在一定程度上减少了环境污染。但在实际施工中，有关施工企业应根据厂房的实际用途有效施工，并结合钢结构材料的性能，选择合适的钢材材料类型，同时注意钢结构材料的使用寿命，以保证钢结构工业厂房的安全使用，进一步促进我国相关行业的可持续发展。

2、总体施工工艺流程

场地平整工程-钢结构深化设计-测量放线-土方开挖-承台垫层砼-承台基础、连梁砼-钢结构构件加工-钢结构预拼装-钢构件油漆修补、防火涂料涂刷-钢柱、钢梁吊装-柱间支撑、系杆等安装-屋面檩条、拉条等安装-屋面板、保温棉安装-墙面及门窗檩条、拉条等安装-屋面天窗构件及板安装-墙面板、保温棉安装-门窗安装-零星配件安装-竣工验收

3、工业厂房的施工难点分析

（1）合理安排施工组织是难点。为保证本工程早日交付使用，在相对紧张的工期下，施工组织是一个挑战。工程在施工组织、资源保障和技术上采取强有力的保证措施，同时配备充足的大型机械、劳动力、材料，确保本工程按时顺利完成。（2）进度与质量控制方面。工程场地较大，专业交叉多，控制难度大，管理难度较大。（3）工期紧，综合性施工难度大。项目施工场地面积大、工期紧，机电专业系统多、专业之间交叉作业多，总体施工协调难度比较大。为了配合建设单位的进度，工程施工工期带来了很大的挑战；合理安排组织施工，编制符合工程的施工组织设计，以确保各个节点的施工顺利完成，按照合同规定期限内，按时交付使用。（4）钢结构安装是本项目的施工重点及难点。构件在吊装过程中，将采取措施保证构件刚度，防止构件吊装变形，是工程的重点和难点。对于叶片车间屋面梁跨度42M,为大跨度结构，屋面梁构件在吊装过程中除考虑平面稳定性外，还要考虑吊点的布置对构件内力的分布是否合理，吊耳本身的安全性。

4、工业厂房的现场施工管理分析

4.1钢柱的吊装

（1） 钢结构安装前，对构件表面上杂物清除干净。检查柱子的外形尺寸。

（2）钢柱标高控制应在钢柱吊装之前，首先实测钢柱长度，然后再调整好调节柱子到杯口底部标高，钢柱吊装过程中保持竖直，对基准线柱脚和钢柱。

（3）安装柱子时，每列必须先安装有系杆和柱间支撑部位的钢柱，调整后立即安装系杆或柱间支撑，调整固定柱间支撑牢固后，方能进行下根钢柱的吊装。

（4）柱子起吊时要小心谨慎，应仔细检查吊点、吊具及吊绳，注意不要碰坏基础和锚栓。同时尽量使柱子的中心对准锚栓中心线，争取一次对准成功，以提高安装效率。

（5）柱子的垂直度采用经纬仪三面找测的办法进行（一大面，两小面）调整，垂直度的微小调整，通过临时揽风绳和锚栓上的紧固螺母的松紧顺序来调整，切记测量时不准测边。交工资料以最后一次复测记录作为交工资料。

（6）系杆及柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，在保证柱垂直度、线距的情况下安装柱间支撑，支撑不得强拉连接，并复测柱垂直度符合要求后及时进行永久固定。

4.2钢梁的吊装与校正

钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置

钢梁的起吊示意简图

钢屋架临时固定示意图

4.3吊车梁系统安装

（1） 吊车梁安装必须从有柱间支撑跨开始，依次安装。

（2） 施工时采取统筹预测，公差均匀分配的措施，同时采取了梁中心和梁标高一次对准的施工方法，减少吊车梁的调整工作。如遇到个别地方需要细调，则用该跨的主导机械或液压千斤顶配合进行。

（3） 吊车梁与吊车梁之间，吊车梁与辅助桁架之间，设计有制动水平支撑和制动板，且制动板与吊车梁为高强度螺栓连接，下有水平支撑。特别是双吊车梁安装，必须兼顾制动板与吊车梁、柱子高强度螺栓的连接，因此在保证梁与桁架或梁之间的距离的同时，必须控制好梁的纵向位移。

（4） 吊车梁安装后，梁下部必须用螺栓固定，梁上部用双股8#铁线与柱固定，以确保安全。

（5） 制动板安装应严格按图纸编号进行，不得随便串号使用，安装前应清理高强度螺栓摩擦面的杂物，安装后用临时螺栓进行固定。

（6） 吊车梁与柱连接绞板待吊车梁安装调整后实测现场实际尺寸后根据实际情况进行加工。

5)吊车轨道安装

（1） 行车轨道在吊车梁安装阶段可按排版图进行安装。正式安装应在屋面系统安装并形成稳定的刚架体系，吊车梁调整完毕后进行。为保证行车的安装，在需要的情况下，轨道可临时固定一段，供行车的安装。

（2） 行车轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,如有变形应经矫正后方可安装。轨道系统的每次安装，都必须要统筹测放中心线，使误差平均分配。

（3） 轨道正式安装前应从控制点分别引测一个基准点到柱上，采用通线法，测放轨道安装基准线，然后每3米打上一个标志，以保证轨道的直线度。

（4） 每列轨道基准线测放完毕后应复测轨距进行闭合，统筹调整误差。

（5） 轨道压轨器应在轨道调整后按照排版图安装，安装压轨器前应以轨道中心线为基准测放安装线，严禁以吊车梁边为基准测放。

（6） 压轨器的安装：压轨器与吊车梁连接时，压轨器与吊车梁上翼缘应密贴，其间隙不得大于0.5毫米，且间隙长度不得大于压轨器长度的1/2。压轨器固定螺栓紧固后螺纹露长不应少于2倍螺距。

4.4设备的管理

（1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。（2）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。（3）充分发挥现场所有机具设备的能力，按具体变化的需求，合理调整装备结构。（4）先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备。（5）按分部分项组合、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并按不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

4.5安全绳布设示意图

安装过程中大型构件必须坚持“有梁必有绳”的原则。

安装吊车梁前，吊车梁上部安全绳随安装一起固定好，待吊车梁安装好后固定于钢柱上；

安装托架、屋架梁时，安全绳固定于梁上，经检查确认后方可进行吊装。屋面横向、纵向均设置安全绳。示意图如下：

4.6建立健全的施工监管机制

在施工前期，确定相应的施工管理组织机构，明确各级责任，将施工过程的节能环保要求落实到每一个负责人，实行权责明确制度。现场成立领导小组，规范管理施工现场，落实施工过程节能环保要求。

4.7材料管理

（1）使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。（2）工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。(3)材料费的控制措施及方法1）制定完善的现场材料管理制度和切实可行的材料管理措施加大奖罚力度，杜绝浪费现象，严格把好进场材料验收关，禁止“短斤少两”材料及伪劣材料流入现场，避免人为的材料损失。2）加强现场的材料管理，严格控制现场的各类材料的合理使用，贯彻执行材料使用计划及审核制度，照料单控制发放各类材料，杜绝乱用、乱丢、乱堆和任意损坏材料的现象，以减少浪费。3）加强现场工长和材料管理人员的工作责任心，指导班组正确合理地使用材料，及时回收整理可周转使用的材料，将材料损耗率降低到最低程度，杜绝浪费。4）加强材料计划、采购、验收、保管、使用的层层把关制度，并实行严格的抽检措施，控制伪劣和不合格材料进入现场，以避免增大成本，建立预算和材料消耗台帐，每月对比分析，做到心中有数，便于材料成本的控制。5）严密制定出构件进场吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整理门架的堆放，保证第二天吊装进度要求。

结束语

综上所述，工业厂房的现场施工有着特别的要求，工程质量的优劣，直接影响厂房的运营成本和长期收益。因此，厂房的现场施工，从前期准备，施工过程控制，施工后期检验，全过程把好质量关。从各个环节，检查施工各项工作落实到位，才能真正完成好符合要求的工程。

参考文献

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