选煤厂主要工艺自动化控制技术解析

选煤厂主要工艺自动化控制技术解析

云艳 王瑞斌 张彦龙

国家能源集团神东煤炭集团洗选中心 陕西榆林 719315

摘要：随着我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，大量的工业企业应运而生，对能源的需求也较以往有所攀升。对于煤炭企业来说，在采煤与选煤之间实现工艺的自动化控制，加大对相关技术的研究，才能保证我国煤炭产业的稳定进步和发展。本文就选煤厂主要工艺自动化控制技术展开探讨。

关键词:工艺；自动化；控制技术；选煤厂

引言

选煤厂的主要工作为：对煤炭进行清洁，去除原煤内含有的杂质，提升煤炭的质量，落实我国绿色环保政策，减少煤炭使用过程中的烟雾污染。对此，人工去除原煤杂质较为困难，就需要运用到先进的选煤技术和设备，实现优质选煤计划。

1煤炭产业的发展概述

1.1煤炭资源占据生产过程中的主要部分

在工业生产过程中所耗用最多的能源就属煤炭资源，它成为了工业生产的核心部分。而绝大多数国家的发电能源都来自于煤炭，在发电过程中，它所占比例为45%左右。统观我国企业的生产过程，煤炭的消耗占据了三分之二以上，以此可以看出，煤炭资源在我国的重要性。而相较于别国，我国的煤炭资源的储备量相对较多，并且根据煤炭资源的发展趋势来看，在未来的几十年里，我国的煤炭资源还将占据我国工业生产过程中的重要地位。

1.2煤炭资源的增减问题

煤炭资源存在一定的递减现象，在现代化社会，我国土地机械化挖掘不断增加，该方法不仅会进一步加大地质的恶化，还会减少我国的煤炭资源，加大对煤炭资源的破坏。因此，促进煤炭资源的合理利用，实现煤炭的科学分配与选择，不仅要节约煤炭资源的利用，还要为我国环境保护提供有效管控手段。这样，我国社会在积极发展中不仅能够保护好煤炭资源，还能实现可持续发展。

煤炭在送达用户的前期，首先要经过破碎、筛分、选煤等几个环节才能加工出优质的煤炭，通过对原煤进行筛选不仅能减少煤炭使用过程中排放出的污染物质，而且还能降低对环境的污染程度。其次，原煤洗选能在很大程度上提高煤炭的发热量，进一步为企业实现高额净利润。

2选煤厂自动化控制技术应用中存在的问题

2.1控制组件大多依靠进口

目前选煤厂已经开始全面应用自动化控制技术，在应用过程中选煤厂工作质量和效率都有着明显的提升。但由于我国自动化控制技术发展时间较短，在使用过程中依然会出现各种问题。比如：自动化控制设备品牌大多数依靠进口，虽然我国已经研制出部分PLC产品，但多数应用于高铁、核电领域，选煤行业还应用较少，有待进一步的研发、推广。

2.2自动化控制系统仪表选型和设计问题

随着科学技术的不断提高，我国自动化控制技术水平有了很大的提高，其应用领域也在不断的扩大。就煤矿领域而言，自动化控制技术的应用十分广泛，但是选煤厂方面的自动化控制技术应用还存在一定的不足。比如选煤厂自动化控制系统仪表在选型方面就存在不合理的问题，无法根据选煤厂实际工作需求和特点科学选型，这就使自动化控制系统仪表的作用无法得到充分的发挥，进而影响生产质量。另外，在自动化控制系统设计方面也存在一定的不足，传感器常常在不佳的环境下工作，进而使得故障频频发生，影响系统正常生产。

2.3专业技术人员缺乏

自动化控制技术的主要能力在于帮助提升选煤厂工作效率和质量，所以在选择操作人员时，必须要经过专业的培训工作，熟练的应用自动化控制技术进行选煤工作，设备维修人员也需要具备专业知识。但是，根据目前选煤厂工作人员能力进行分析，笔者发现选煤厂的技术人员专业性不强，不熟悉自动化控制技术的应用。操作人员的不专业会影响自动化控制技术在实际运行过程中的应用效果，如果因操作不当导致设备出现故障，还会影响选煤厂的工作效率，严重情况下会导致自动化控制系统无法正常运行。

3选煤厂主要工艺自动化控制技术应用策略

3.1合理使用电气设备

在自动化控制技术应用过程中，要加强电气设备的科学合理使用，切实根据选煤厂的实际情况选择合适的电气设备，这样才能够使电气设备的作用得到最大的发挥。比如要根据选煤厂的规模、生产需求、煤矿特点等科学选择电气设备，针对电气设备需要配备专业的技术人员、维修人员等。在选煤厂生产过程中，可以利用光电接近开关、射频电溶液位对溜槽堵塞情况进行检查，这样可以更好保证检查的精确度。另外，在选煤厂刮板输送机运行方面，可以设置2个感应开关，这样一旦刮板输送机发生问题和故障，能够通过感应开关发出信号，进而及时进行处理，这样可以有效避免断链问题的发生，提高设备运行的可靠性和安全性。

3.2加强对选煤工作的远程控制

选煤厂在完成生产后，需要经历运输环节，在运输过程中需要经历多个装卸点，每个装卸点的人员都不同，整个装卸现场没有管理人员进行管理，极易出现各种工作问题。但是远程控制的监控能力便可以防止以上现象的产生。通过远程监控，即使管理人员不在现场也能够实现严密监控，维持装卸现场的工作规范度。通过远程监控，管理人员可利用通讯设备指挥现场工作人员，通过监控画面的集中，便于管理人员了解装卸现场的实际工作情况，更好的把控全局。通过远程控制能够减少装卸过程的失误，间接的提升选煤厂工作效率和质量。

3.3构建综合信息管理系统

综合信息管理系统是由集成系统接口的开发和软硬件系统的集成构成，可以实现对选煤厂生产情况的及时查询和管理。应用综合信息管理系统，可以为数据查询以及相关操作提供一个完整的平台，从而形成一个全面的综合信息管理系统。例如在选煤厂生产中，可以构建一个综合的查询系统，便于各级管理人员对相关信息的有效查询。在综合信息管理系统中，子系统可以实现对设备的全面监控，比如对设备的性能、维护、故障等数据进行分析和储存，以便于日后设备维护工作的开展。选煤厂通过应用自动控制技术，可以有效提高选煤效率和质量，同时降低设备故障发生率，进而有效提高选煤厂的经济效益，对促进选煤厂的健康稳定发展具有重要的作用。

3.4系统运行的集中控制

3.4.1集中控制设备

集中设备的不断更新能够对煤矿的计算机集中控制系统产生较为有利的作用，并在工业市场上占有较为领先的地位。集中控制系统具有较大优点，如:设备在运行过程中更为可靠、使用的价格更为合格、系统结构也更符合实际情况、实际的运行效率更高以及设备的性能更为良好。集中控制系统与计算机网络系统之间具有紧密的联系，在管理过程中实现了现代化发展趋势。因为在现代化控制系统管理工作中，利用了先进技术，并遵循开放性管理理念，使设备在工作期间系统更稳定，从而保证生产力的有效提升。并且，计算机控制主要是在计算机设备上增加相关的保护传感装备。这项保护设备不仅能促进设备监测、保护的积极完善，还能降低设备在运行中存在的故障，以保证在生产过程中实现自动化控制，促进施工环节的安全性发展。

3.4.2选煤技术带来的经济效益和社会效益

选煤工艺实现完全的自动工艺能在非常大的程度上解放劳动力，降低工人的工作强度，改善工人的工作环境，保证劳动力效率的不断提高。实现选煤工艺的完全自动化能在选煤设备运行的过程中减少不必要的浪费，能够有效的减少环境污染，是较为符合绿色发展的要求的。

结语

信息技术及科学技术日新月异，选煤厂需要及时关注科技进步，不断在实践中提升自动化控制系统能力，加强自动化控制技术在选煤厂中的应用，从技术层面提升选煤厂生产能力和未来发展能力。

参考文献

[1]吴畏．推广运用先进技术提高选煤厂自动化控制水平[J.计算机产品与流通，2018(4):250．

[2]艾铭廉．选煤厂自动化控制技术的应用与实践［J].科技创新与应用，2018(3):145－146．