浅谈焊接在压力容器制造过程中的重要性

浅谈焊接在压力容器制造过程中的重要性

丁波

鹤壁市鑫大化工机械有限公司，河南 ·鹤壁

【摘要】压力容器在生产、生活的等各方面都有涉及，焊接技术对压力容器制造质量有着直接影响。论文主要对压力容器焊接质量问题进行了分析，并探讨了提高压力容器焊接质量的有效对策。

Pressure vessels are involved in all aspects of production and life, and welding technology has a direct impact on the quality of pressure vessel manufacturing. This paper mainly analyzes the welding quality problems of pressure vessels and discusses effective countermeasures to improve the welding quality of pressure vessels.

【关键词】焊接质量；压力容器；容器制造；容器焊接

Key words: welding quality; pressure vessel; vessel manufacturing; vessel welding

1 引言

压力容器是我国工业生产中必不可少的仪器设备，压力容器的使用，能够为工业生产提供极大的便利，压力容器在应用的过程中，对容器的质量有着比较高的要求，容器内外之所以存在压力差，是由于容器的密封性能好，而密封性能又直接受到压力容器的焊接影响，如果焊接质量不足，就容易导致压力容器的密封性能出现问题，进而影响压力容器的质量和正常使用。因此在我国压力容器的制造和生产过程中，要求相关企业必须要加强对焊接工作的重视，保证焊接质量。

2 焊接在压力容器制造过程中的重要性

实际上，焊接技术就是在外部环境作用下，利用焊接材料把母料结合到一起的工作方法，在工业发展过程中有着十分广泛的运用。焊接技术可以确保压力容器的承压性与密闭性，进而制造大型压力容器。在制造压力容器中，焊接工作占据主要位置，焊接工作占据整体的百分之四十一左右。现阶段，我国焊接技术类型有很多，对于不同类别的压力容器，需选取对应的焊接技术，确保焊接质量满足生产作业的具体要求。在工业发展中焊接技术占据主体位置，在制造压力容器中，需对焊接质量进行有效控制，如果焊接质量不达标，会致使压力容器不能承受对应的压力，导致气体爆炸活液体外露，造成恶劣影响，危害公众生命安全，可以说，焊接技术决定压力容器质量。

3 压力容器焊接质量控制存在的问题

2.1 焊接材料影响因素

影响压力容器质量的一个重要因素就是选用的材料。因此，一定要加强原材料的管理，才能保证焊接压力容器的质量。但是，在实际的操作过程中，也存在一定的问题，其主要原因就是相关的技术人员以及管理人员对原材料的质量疏忽管理，直接导致焊接质量不符合相应的标准，导致压力容器焊接失败^[1]。

2.2 人员技术因素

焊接渣渣指的是在焊接之前，作业人员没有对焊接的表面进行清理和平整，使其表面存在一些锈蚀的金属和灰尘，而没有对其进行清理就进行焊接，这会使焊缝位置存在着很多的渣滓或污染物，造成焊接质量问题。另外，压力容器的焊接工作并不是随意进行的，对焊接的位置和焊接的尺寸都有着严格的规定。可是在实际焊接作业的过程中却发现，很多技术人员对焊缝尺寸的控制不到位，在焊接的过程中，相关设备的操作不规范、焊接的速度过快，这些都很容易导致焊缝的尺寸出现偏差，使焊缝周围的结构和材料也受到影响，而焊缝位置存在的预应力又会影响到压力容器整体的受力均衡。

4 压力容器焊接质量控制措施

4.1 环境因素控制

在加工和焊接不锈钢设备的过程中，应严格控制铁离子和其他有害杂质的污染。压力容器焊接过程中变形的控制措施主要体现在以下几个方面：建立完善的原料检验手段，使不符合生产要求的原料在生产过程之外被拒收。在满足设计要求和成本的前提下，选择符合设计要求，塑性，韧性和稳定性的机械强度原料。在生产过程中，应实施全面质量管理，实施过程文件，实施过程纪律，监督和检查过程纪律，并对过程技术文件进行定期和不定期的改进和评估。工艺文件应符合图纸和标准规定，应正确、统一、完整、可操作并定期检查过程技术文件的使用，并及时修改和改进过程文件^[2]。

4.2 焊接工作人员控制

压力容器的焊接工作是一项十分专业的工作要求，工作人员必须要具备足够的焊接专业知识，并且要拥有丰富的焊接作业经验，要能够熟练应用多种焊接方法和焊接技术，这样才能够保证焊接人员的素质满足焊接作业需要。另外在焊接的过程中，焊接作业人员会直接影响到焊接的质量。所以要求我国的加工企业必须要对焊接工作人员进行培训，检查工作人员的专业知识水平和技能水平，对其进行定期考核，在上岗之前更要进行岗前培训，这样才能保证焊接工作人员的素质。为了做好焊接工作人员的管理，企业需要制定相应的管理制度，要对焊接工作人员的工作流程、工作规范和要求等进行明确，相关人员还需要定期进行检查，了解工作人员的工作情况，通过激励机制来激发其工作的积极性和主动性。

4.3 材料检测

在进行压力容器制造的过程中,需要对生产材料进行无损检测,因为低温容器的生产材料与其他容器的生产材料不同,这种材料最大的特点,就是所有的材料都要经过低温夏比冲击实验的检验之后才能进行正式生产。低合金钢板和不锈钢板材料是容器外壳制造的主要材料,对这些材料进行检测,主要是采用超声波检测的方法,在检测的过程中,需要按照国家制定的标准进行各项操作,检查的方向主要是材料在生产制造,以及加工和组合过程中产生的裂缝和断裂线等问题。

4.4 接头表面质量控制

压力容器焊接过程中的一系列问题都会给压力容器的美观性造成影响，所以在进行正式焊接之前，要求技术人员必须要对压力容器的结构进行严谨设计，观察设计图纸，了解压力容器的结构，然后严格规范焊接的各个流程，以保证接头表面的质量。

5 结语

综上所述，当前工业建设中压力容器的应用范围不断扩大，其对于工业生产等各方面都产生一定的影响，如果压力容器存在问题，那么就会存在一定的安全缺陷与质量隐患。随着科技水平的提升与新技术的引入，我国焊接技术水平持续提升，通过上文的分析对压力容器焊接问题和有效的质量控制措施进行了相应的探讨，希望能够提高压力容器质量，为工业生产提供一定的支持。

【参考文献】

[1]田彩梅.压力容器焊接质量控制[J].化学工程与装备,2019(8).

[2]杨泽盘.锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制[J].电焊机,2017,2(12):123–125.

[3]顾鹏展.压力容器焊接缺陷的产生和防治措施[J].科技信息,2017(36).