基于火工品使用装配过程的质量控制方法研究

基于火工品使用装配过程的质量控制方法研究

韩晶 1 董海鹏 2 安洪武 3 谢鉴 4 林凡红 5

北方华安工业集团有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161046

摘要：火工品装配是将加工好的零部件装配成组部件或整机产品，以达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的过程。本文论述了基于火工品使用装配过程的质量控制方法。

关键词：火工品；装配过程；质量控制

当前，许多弹箭产品在使用过程中长期存放后存在性能下降的问题，这些问题大多是由于火工品在使用过程中管理不当，长期贮存功能失效和下降所致。因此，为了加强火工品使用装配过程的质量管理，应规范火工品采购、验收、装配等过程，实施严格控制，保证信息传递畅通，以规避质量风险，从而确保投入使用的火工品符合使用要求。

一、火工品简介

火工品又称火具，是装有火药或炸药，受外界刺激后产生燃烧或爆炸，以引燃火药、引爆炸药或做机械功的一次性使用的元器件和装置的总称。包括火帽、底火、点火管、延期件、雷管、传爆管、导火索、导爆索以及爆炸开关、爆炸螺栓、启动器、切割索等。

二、火工品典型故障

在“通用弹药质量可靠性认证试验”中，某末制导炮弹出现瞎火率高的现象，该问题为典型的可靠性问题，属于共性问题。

1、机理。末制导炮弹的工作原理为：在发射过载的作用下，各控制电路启动，引信在炮口解除机械保险。当弹丸进入捕获区域时，导引头捕获目标，陀螺解锁，引信解除，自动导引头进入跟踪状态，引导末制导炮弹命中目标。

根据末制导炮弹目标命中分析，末制导炮弹各部件及弹上供电系统均正常，引信瞎火是末制导炮弹未炸的原因。

2、引信瞎火。引信工作原理为：引信兼有炮口保险及弹道保险。引信平时处于保险状态，传爆序列不对正，保证了平时和试验过程中的安全。发射时,在膛内发射过载作用下，弹丸出炮口后机械保险解除，弹道末端电保险解除。此时，传爆序列对正，在撞击目标的冲击力作用下引爆战斗部。

根据对引信结构和功能的分析，引信瞎火的原因有：引信未解除保险；发火系统未发火；传爆序列失效。

3、排查结果

1)通过对引信生产工艺的复查，明确了引信的技术状态，控制了生产工艺的质量；火焰雷管按图样生产，生产工艺受控，验收符合规范要求。

2)在同一生产周期的包装状态下，长贮火焰雷管，抽试样做起爆试验，均符合要求。

3)在排查过程中，对火焰雷管模拟引信环境进行了长贮试验，结果为火焰雷管输出功率下降。试验结果表明，引信小环境对火焰雷管有明显的影响，在引信小环境的影响下，火焰雷管长贮后输出功率下降。

4、故障定位。经分析排查，炮弹瞎火率高的原因是火焰雷管长贮后输出能量不足，无法引爆传爆序列，导致引信瞎火。火焰雷管输出能量不足的原因是火焰雷管经长贮后，由于部分药剂变质，导致其输出功率下降。火焰雷管中部分药剂变质的原因是火焰雷管为非密封产品，在引信小环境下，长贮后一些药剂变质，致使输出功率下降。

三、火工品使用装配中的质量控制措施

1、火工品入厂验收时的控制

1)验收前，检验部门应确认验收过程文件是否完整、齐全，具有可操作性，检验项目、内容和方法是否明确及具体。

2)设计部、技术部、检验部应共同负责与供方确认统一交付接收(含试验)条件；验收方法和验收所用工装应与制造厂家一致，防止误判；功能试验应满足接近产品使用状态的要求。

3)火工品入厂后由采购部提出验收验收，检验部收到申请后及时进行验收，必要时通知顾客代表。

4)验收过程严格按验收技术文件进行检验，同时确认附有顾客代表签署的质量证明书原件。

5)在非自密封火工品及与火工品配套的包装箱、配套性、外观、物理参数等工艺验收时，应在一天内完成。验收工作未完成或因故停止验收时，应保持原入厂状态，对已拆封的火工品应立即恢复密封包装或分类存放在干燥的瓶子中。

6)检验部门按火工品验收程序抽取检验试验样品后，对试验合格的火工品，未密封的火工品和内包装箱，应当天委托包装单位装入铝塑包装袋内进行塑封。经包装、检查、确认密封后，立即转入周转库库存。

7)火工品在入厂进行的安全性、功能性、匹配性等试验验收时，应经外观、尺寸、物理参数检验合格。

8)检验部门对合格的火工品开具进厂验收证书，经验收不合格的火工品不得投入使用。同时检验记录中应记录不合格事实，并及时通知采购部。采购部接到通知后，履行不合格品审理手续，呈报不合格品审理委员会，由技术部会同制造厂家分析不合格品产生的原因，制定并实施纠正措施，落实不合格品审理结论。

9)不合格品应隔离、标识或贴标签，防止混淆。

验收合格后，仍需对火工品提出严格要求。火工品验收合格后，应在证书上注明有效期和使用寿命。对已拆封的火工品，自拆封日起至装入产品前，预计不超过一个月，应装入干燥瓶子，并置于干燥通风的库房；预计超过1个月的，应重新密封包装，与未打开包装的火工品一起存放在干燥通风的库房内；经验收合格及装配结余的火工品，密封贮存期≤1年的可不再做消耗试验，密封贮存＞1年且≤5年、特种装备产品火工品密封贮存＞1年且≤3年，由采购部填写《火工品复验申请单》提交申请重新进行验收,由技术部与顾客协商后确定验收标准，并书面通知检验部，经复验合格后方可投入装配使用。密封贮存＞5年、特种装备产品火工品密封贮存＞3年的均不应投入使用。科研项目所使用的火工品,项目组可依据火工品使用寿命酌情处理。

2、火工品装配中的控制

1)火工品装配前，应对工房温湿度进行检查确认，确认火工品处于密封状态，方可取出使用；每次使用的火工品总质量不得超过4h的生产需要，并严格按照班产量启封；进行包装密封检查，检查合格后方可投入装配；核对其使用寿命，确保投入装配的火工品满足全弹寿命；装配工房内不密封贮存不得超过1个月(含1个月)，若超过时，按技术文件进行各项性能试验，合格后方可装配；分厂班组每2h检查1次温湿度,并做好记录,若相对湿度超过规定值,其差值≤3%,在2h内调整不合格时,应立即停止生产,火工品和带有火工品零件的未密封件应密封存放；装配时应遵守GJB166中的有关规定。

2)在装配过程中，根据不同火工品的特点，对工房的温湿度制定有针对性的控制措施；装有火工品的部件应密封在干燥瓶中保存，储存条件和时间应符合GJB166的有关规定，不得超过1个月(含1个月)。对带有火工品的零件贮存预计超过1个月的，应用铝塑带抽真空密封保存,不得超过1年(含1年)，对超过一年的，按《火工品使用装配过程质量控制标准要求》的有关规定执行。

3)当不在同一栋工房进行产品装配时，应按技术文件要求使用专用盛具周转。当室内外温差较大时，产品周转应避免表面结露。

4)火帽、雷管、导爆管、传爆管等火工品一般通过胶结、铆接或螺盖压紧等方式固定在产品的相应部位。仅由设计单位根据火工品在产品中的结构位置和受力情况确定。因此，应针对性地研究产品中火帽、雷管、导爆管等的固定方式，并在使用前提出可行、规范的实施方法。

5)带火工品的机械零件和成品检验时，应注意手拿安全，不得损坏产品，避免发生安全事故；带电火工品零部件和成品检验时，在注意手拿安全的同时，还需注意防静电安全,严格进行短路保护，去漆皮时应在防护隔板内进行操作。

6)报废的火工品应在当天送到隔离室，保证帐、料、卡的一致性；成品包装应在专用生产线上进行；合格品应及时组批入库。

7)任何部门和单位不得擅自处理火工品在装配、检验、试验和验收过程中出现的质量问题，根据质量信息管理程序的要求，及时向质量管理部反馈信息，质量管理部遵循“五归零”原则和产品质量问题处理程序，通知客户代表，组织相关技术人员确认，并以双方名义将信息反馈给供应商，同时跟踪供应商的质量问题处理及归零情况。

参考文献：

[1]GJB166.引信制造与验收技术条件[S].

[2]夏建才.火工品制造[M].北京:北京理工大学,2015.

[3]倪保航.火工品安全性影响因素分析[J].海军航空工程学院学报,2015(05).