注水井测试遇阻井的处理分析

注水井测试遇阻井的处理分析

沈宗辉

大庆油田有限责任第四采油厂第一油矿 黑龙江大庆

摘要：注水井测调主要指的是调节注水芯子上面的水嘴来实现对注水压差的合理调节，并以此来充分保证注水井下各个层段能够完全按照油藏生产开采来实现注水平衡。但是在实际的注水过程中经常会因为水质不合格从而导致井下出现严重的吐砂等问题，由此就会导致测调遇阻井数量增多，对油田整体的测调成功率会产生巨大影响，如果不能及时针对这种现象进行合理的调整，就会导致地层能量得不到有效补充，对油田稳产会产生最大影响。 　　

关键词：测试遇阻;热水正注;酸洗;提捞车通井;小直径投捞器;同心开关 

　　引言 

　　近年来，随着油田开发的深入和水井分层测试数量的增加，注水井问题的处理是测试中的一项重要工作。注水井问题的处理是降低重配率、降低作业成本的重要途径，也反映了测试队的整体水平。在测试问题井中测试遇阻井出现的最多，是工作中分析的重点。为此，笔者从地面到地下、水质到作业等方面对影响分层注水井测试遇阻的原因进行了剖析和总结，并制定出一系列措施和处理方法。 

　　1注水井测试遇阻及掉卡概况 

　　统计2011年-2015某油田注水井维护性作业施工共1832井次，其中，测试遇阻及掉卡751井次，占施工井数的41%;封隔器不封563井次，占施工井数的30.7%;管柱漏失237井次，占施工井数的12.9%;堵塞器投不进或捞不着139井次，占施工井数的7.6%;其它原因作业施工142井次，占施工井数的7.8%。从注水井维护性作业施工分类统计数据中可以看出，近几年来我厂注水井维护性作业的主要原因是测试遇阻及掉卡，占维护性作业施工总井数的41%。其中，2011年至2015年注水井测试遇阻及掉卡占维护性作业施工总井数的比例成逐年上升的趋势由33.9%上升到了49.8%增加了15.9%。虽然近年来通过注水井综合治理维护性作业状况有了很大改观，但通过上述分析发现其中测试遇阻及掉卡现象的治理效果却并不明显。因此，我们有必要对测试遇阻及掉卡情况进行深入调查，找出其中原因并提出下步治理措施，从而使测试遇阻及掉卡情況有所缓解，最终达到将维护性作业指标维持在更理想水平上的目的。 

　　2各种测调问题及对应处理方法 

　　2.1偏心堵塞器的投捞 

　　2.1.1堵塞器没有正对配水器 

　　测调仪器如果出现在配水器的位置卡住，严禁采用加重杆等设备强力下砸，最好的办法应在油管内部下铅模，通过铅模来分析鱼顶的深度以及类别。通过铅模的情况分析堵塞器窜出的情况，矿场现场可以通过水泥车洗井、吐水等措施将堵塞器洗出井筒或者是沉入井底，但是沉入井底会给之后的测调工作留下问题。现场中堵塞器窜出后的位置比较难确定，通过打捞的办法解决问题的成功率很小。目前矿场采用的强磁打捞，针对堵塞器窜出和没有规则形状的直井不大的井下落物具有较好的应用效果。 

　　2.1.2无法找到堵塞器 

　　为了有效确定配水器中堵塞器的捞头，现场常通过用一种￠22的堵塞器铅模，通过在投捞爪上放置铅模来达到目的。如果鱼顶印迹不明显，就无法通过一般的投捞设备打捞。此时，最好将投捞器捞头的最前端减小2-5mm，调整的打捞头捕捉范围更宽，通径增加到22mm，就是为了打捞头内的卡瓦能探测到堵塞器的捞头。通过此办法捞的堵塞器经常是捞头生锈严重以及捞头少一个小节。对于那些铅模上没有印迹的情况就不建议捞了。 

　　2.1.3无法投入堵塞器 

　　从现场情况看，堵塞器无法下到井底的原因主要有以下几点：（1）投捞器在下入井底的快慢以及是否平稳下入有关;（2）水井有关内有很多死油、水垢以及砂影响堵塞器下入井底;（3）堵塞器以及投捞捞头的销钉的硬度不够也会影响堵塞器下入;（4）堵塞器的角度以及投捞抓的方向不正;出现无法投入堵塞器问题时，第一步应该进行洗井，将油管内的水垢和油块清除。采用铝丝连接捞头和堵塞器，方便下步有效断开。与此同时，应把加重杆连接到投捞器的最下端，将设备重心点往前段移动，以此来加强在投入堵塞器时系统的稳定性能。此外，堵塞器的下入的方向和投捞爪的角度是影响是否能顺利投入堵塞器的关键，投入速度快或者慢，均会导致无法有效投入，堵塞器的朝向位置应通过现场反复对比，最终找到合适的角度。 

　　2.2同心投捞开关防油阻工艺 

　　测试遇阻的主要原因是封隔器释放后，油套环空液体进入油管凝滞造成。目前工艺管柱中应用的防进油球座，在配水管柱下井过程中保持关闭状态，释放后打开，变成单向球与座，只起到单流阀的作用。注水生产时，在注水压力的作用下，球坐在球坐内封住注水通道，满足注入水从偏心配水器偏孔堵塞器出液孔进入地层的需要。如果需要反洗井，注入水从套管经封隔器反洗通道到底部单流凡尔，注入水推开球进入油管内完成洗井。但在停止生产时，当井底有大于推开球的压力时，井底流体或脏物就有了上返通道，增加了死油上返几率。针对管柱底部返油问题，设计同心开关，在结构设计中，主要解决的是防返吐偏心配水柱尾部洗井凡尔密封问题。防止注水井在注水过程中，因注水系统发生变化，管柱底部流体或脏物从球座进入油管内，堵塞测试通道，影响正常测试的问题，同时考虑正常注水需要和方便洗井问题。将侧壁开关和球与座设计为一体，主要由上接头、堵塞器、工作筒、连接体、球与座和下接头组成。同心投捞开关中心体采用测试打捞头，有四道密封机构和防动机构，同心投捞开关主体主要由油管上下连接扣，密封机构和侧壁开关组成，堵塞器采用凸轮机构固定堵塞器工作筒内。 

　　2.3针对管柱结垢影响的对策 

　　①加强研制注水井管柱清垢技术现场实验，通过对除垢剂配方进行优化，确定施工工艺及施工药剂，解决因注水管柱结垢掉皮、影响堵水嘴及测试遇阻现象;②应加强水井检换管力度，对使用年限长、长期未更换过的井下油管进行更换：对于一次性投入的油管要采取防腐、防垢等预处理措施，以延长油管使用寿命;见把通井、刮井列为经常性的措施工作，在测试施工前，增强对井下油管的清理工作，减少井下油管的结垢量。 

　　2.4钢丝的打捞 

　　测试使用钢丝调入井底主要原因有三点：一是钢丝有砂眼造成钢丝强度不够断裂;二是钢丝服役时间长造成脆性折断;三是由于人为在井口操作不当造成的钢丝断裂。钢丝落入井底后，打捞较为困难，由于水井管柱通常有1500米左右，而刚才直井较小，由此造成打捞很困难。这种情况下，应尽可能将钢丝调入井筒的风险控制在井口，主要有三项措施：一是在测调前，详细检查使用钢丝，对使用时间长必须换新钢丝的必须坚决撤换，测调人员在每次测调结束时养成对钢丝打黄油的习惯;二是测试钢丝的使用时间大概在半年左右;三是操作人员应严格执行操作规程，避免钢丝跳槽的发生。 

　　结语 

　 总之，注水井分层测试技术的提高在油田开采和长远的发展中有着良好的作用，它能够有效地避免成本过高和资源浪费等问题，且应用效果明显。注水井分层技术是石油开发的重要手段，所以在进行测试的过程中，工作人员必须熟练掌握注水分层方法，严格遵循应用程序，这样才能够合理地规划石油的开采，避免资源浪费。此外，随着科技的不断提高和创新，石油的需求量不断的增加，石油的开采技术也在不断的发展创新，注水井分层测试技术也向着信息化、自动化和智能化的方向发展。 

　　参考文献 

　　[1]王亮.注水井分层测试异常问题分析[J].石化技术，2016（10）. 

　　[2]杨凤凯.浅分层注水井测试过程中的问题分析及对策[J].石化技术，2015，22（4）. 

　　[3]王利祥.注水井分层测试影响因素及问题处理方法探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2014（2）. 

　　[4]车德智，翟茜茜，杨文静，等.浅谈分层注水井重复测试原因及建议[J].黑龙江科技信息，2013（1）