压力容器无损检测方法的选择

压力容器无损检测方法的选择

张桂云

河北巨邦质检技术服务有限公司

摘要：随着现代工业的发展，对产品的质量数量，结构安全性，使用可靠性，不断提高了要求，因为无损检测技术不会损坏试件，检测灵敏度高等优点，因此其应用越来越广泛。本文简要介绍了压力容器的制造和使用过程使用射线照相测试，超声波测试，磁粉测试，穿透渗透测试，涡流测试，红外测试和磁存储器测试测试特性和选择原则。

关键词：压力容器；无损检测；方法

引言

无损检测技术具有无损检测片的优点，检测灵敏度高和其他功能，因此广泛用于压力容器的制造检查和带检查。对于压力容器的检查，不同对的正确选择无损检测方法，并选择无损检测的质量利弊进行评估并将无损检测结果应用于安全整体状况评估。 因此，在制定检查计划时，相同无损检测方法的范围，技术特点，优点和局限性性能和非破坏性测试的时间安排，以正确控制测试比率例。 在这里，我们主要讨论使用中的压力容器的无损检测。

1、无损检测方法的特点和选择原则

1.1非破坏性试验应与破坏性试验相结合。无损检测的最大优点是在不损坏材料结构的基础上进行测试，设有综合测试机构无与伦比的优势。 无损检测技术具有局限性，不能全部替代破坏性的测试。 例如液体除无损检测外，LPG钢瓶还需要进行喷砂处理测试。

1.2选择无损检测的时机要恰当。依据检测的目的进行压力设备的无损检测，结合设备工作条件，材料和制造工艺的特点，确实选择了无损检测的实施时间。 例如锻造声波探伤，通常在锻造和粗加工后布置加工后，在最终加工之前，例如钻孔，铣削，精磨等。

1.3正确选择无损检测的方法要适合。通过各种检查，对压力设备进行无损检测量方法具有某些特性，不能应用于所有工件及所有缺陷应根据实际情况灵活调整选择最合适的无损检测方法。例如钢铁分层缺陷不适合，因为其延伸方向平行于电路板超声检查应选择超声波检查。

1.4全面应用各种无损检测方法。 没有在无损检测中，任何无损检测方法都不是能够。因此在无损检测中，尽可能使用多种检测方法来学习彼此的长处有关缺陷的信息，以便更清楚地了解实际情况。例如，超声波对裂纹缺陷具有很高的敏感性，但是定性是不准确的。射线对缺陷的定性更准确，两者的结合可以确保可靠，准确的测试结果。各种无损检测方法具有一定的特点和限制，用于无损检测的“压力设备的无损检测”该方法的应用提出了一些原理要求。应遵循压力设备安全技术规定及相关规定产品标准依据及相关技术文件和图纸根据压力设备的结构、材料、制造方法、介质，使用条件和故障模式来选择最合适的无损检测方法。

2.无损检测方法的选择

2.1表面检查法

表面检查方法最广泛用于压力容器的全面检查。表面检查场所为压力容器的对接焊缝，角焊缝，焊痕和高强度螺栓。铁磁材料通常通过磁粉法检测。由于光线较弱，内部使用了荧光磁粉检测。外部使用湿黑磁粉检测。当无法对角焊缝进行磁粉检测时，也可以使用渗透测试。非铁磁性材料通过渗透法检测，内部通常通过荧光渗透法检测，外部通过颜色渗透法检测。与穿透测试相比，由于磁粉测试的低成本和快速的优势，压力大设备检查被广泛使用。为了促进缺陷的检测，在检测部位喷洒造影剂的效果更好。渗透测试中使用的探伤剂几乎是所有油类易燃物质。在测试压力容器作为易燃介质时，应特别注意防火要求。

2.2超声检测

超声波检测仪由于体积小，重量轻，易于携带和操作，对人体无害，因此广泛用于检查压力容器。 超声波测试主要使用术语来检测对接焊缝中的内部缺陷以及压力容器上焊缝内表面的裂纹。 如果压力容器外部有绝缘层，则也可以从压力容器内部检测焊缝外表面的裂纹。 超声波测试还用于检测压力容器锻件和高压螺栓中的可能裂纹。 与射线照相检测相比，超声检测对区域型缺陷的检出率更高，对于体积型缺陷的检出率更低，但是在较薄的焊缝中，这种结点理论不一定正确。在制定检查计划时，通常会考虑缺陷类型，位置和板厚等因素。

2.3射线检测

X射线检查方法主要用于检测板厚较小的压力容器对接焊缝中的隐埋缺陷，因为薄板的超声检查很困难，并且射线照相检查不需要太高管电压。300KV便携式X射线机的透照厚度通常小于40mm，420KV便携式X射线机和Ir192γ射线机的透照厚度小于100mm。对于人体无法接近的压力容器，以及超声波无法检测到的多层包裹的压力容器和球形压力容器，同位素（例如Ir192或75 Se）通常用于伽马射线透射照明。另外，射线照相测试也通常用于重新检查压力容器检查中超声波测试中发现的缺陷，以进一步确定缺陷的性质并为缺陷修复提供基础。但是，板厚大的工件的裂纹的检出率通常较低，有时通过改变透射角度来发现缺陷。

2.4声发射检测

声发射技术用于检测压力容器中可能存在的活动缺陷，也可以用于评估已知缺陷的活动性。其特征是在检测过程中必须装载压力容器。常用的加载方法是在压力容器停止后进行水压或气压测试，或者可以直接加载工作介质。对于活动缺陷，使用多个声发射传感器对装载期间的压力容器外壳进行整体监控，以找到活动声发射源，然后通过活动声发射源检测表面和内部缺陷，以消除干扰源并找到压力容器上的缺陷。对于已知缺陷活动评估是为了监视家庭声发射过程中的已知缺陷。如果在整个加载过程中缺陷位置没有生成声发射定位源，则认为缺陷是不活动的；否则，如果产生大量声发射定位源信号，则认为已知缺陷是活跃的。有时，在使用声发射技术检测大型压力容器上的可疑部分之后，我们可以使用超声波测试技术和TOFD测试进行重新检查，以确定缺陷的性质和大小。

2.5 涡流检测

对于使用中的压力容器，主要使用涡流测试来检测热交换器的热交换器管的腐蚀状态和焊缝表面的裂纹。检测采用内部直通探头，非铁磁换热管采用常规涡流检测技术，铁磁换热管采用远场涡流检测技术，均匀检测穿孔，蚀坑和壁厚减少了Thin和其他缺陷。电流干扰磁传感器的涡流检测技术用于检测焊缝表面的裂纹，使焊缝表面粗糙或具有一定厚度的防腐层，从而使焊缝上的裂纹在压力容器运行期间可以快速检测到焊缝的外表面；当压力容器停产时，也可以进行内部和外部测试。该技术用于快速检测焊缝，然后对可疑零件进行磁粉或渗透检查，以确定表面裂纹的具体位置和大小。

结语

在压力容器检查中选择非破坏性测试方法时，必须认识到，任何一种测试方法都不是万能的，具有其自身的优点或缺点。如果可以满足测试条件，则应同时使用几种方法。 ，以确保各种检测方法相辅相成以获得更多信息。此外，应使用从非破坏性测试以外的其他测试获得的信息，基于材料，焊接，加工技术和产品结构的知识进行综合判断。例如，超声测试对裂纹缺陷具有很高的敏感性，但是它是定性的。不准确性是它的缺点，射线照相测试的优点是对缺陷进行定性和准确的表征。两者一起使用将确保测试结果可靠且准确，从而进一步改善检查程序。但是，同样重要的是不要盲目地选择无损检测方法或增加无损检测的比例以增加检测成本。相反，应根据压力容器的特性和参数以及系统中的技术作用来制定检查和测试计划。在检查工作中学习和积累。

参考文献：

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