影响回弹法检测混凝土抗压强度因素探讨

(整期优先)网络出版时间:2020-05-19
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影响回弹法检测混凝土抗压强度因素探讨

余云明

山东广信工程试验检测集团有限公司 山东省济南市 250002

摘要:随着现在科学技术的不断发展,进行混凝土抗压强度检测的方法也越来越多,但是回弹法因为自身的简单以及便捷的优点,使回弹法在混凝土抗压强度的检测当中得到了十分广泛的应用,为了能够更好地提高回弹法检测的精确程度,本文主要针对回弹法检测混凝土强度的影响因素进行了分析,希望能对相关人员有所启示。

关键词:回弹法检测;混凝土;抗压强度;因素探讨

1导言

无损检测技术在混凝土施工质量控制和事故处理以及老建筑物鉴定等方面具有常规混凝土标准试块破坏试验所无法比拟的优点,它已经成为混凝土测试技术体系的重要分支,且属于建筑工程测试技术领域的重要研究方向。

2影响回弹法检测混凝土抗压强度的因素

2.1外部因素

就现在我国的混凝土抗压强度检测市场来说,因为独立的第三方检测机构的建立以及发展是比较晚的,这也就导致了现在我国的检测市场不够完善。现在我国的质量监督部门应该对回弹法的检测过程加强监督以及管理,以更好地实现当前我国检测市场当中的真正的公平和公正,为了能够更好地实现我国检测市场的真正独立,我们需要有效地促进市场的良性化发展,并且杜绝检测市场的外部因素的影响。下面笔者提出几点意见来促进我国检测市场的发展:第一,我们需要完善现在检测市场当中的检测制度,实现奖罚分明,对其中的弄虚作假现象进行严打;第二,需要对检测过程进行及时监督,随机对检测的过程进行抽查。第三,需要统一工程质量验收制度,在进行验收的时候需要严格按照当前我国的相关规定以及规范进行验收。

2.2回弹仪的工作状态以及使用方法

我们在进行回弹法检测混凝土抗压强度检测的时候,特别是我们在进行混凝土数量的批量检测的时候,由于检测的过程受到了现场中的粉灰以及回弹仪自身稳定性等相关因素的影响,随着逐渐延长的工作时间,回弹仪的工作状态就会因为受到周围环境的影响逐渐开始降低。标准状态以及非标准状态的回弹仪在进行检测的时候检测结果的偏差是很大的,所以说我们在进行现场检测操作过程中,应该准备两台已经校验到标准状态的回弹仪,这样我们在进行检测的过程中能够在合适的时候进行回弹仪的更换,这样就能够很好地保证检测仪的检测精度。

2.3测试面因素的影响

在进行混凝土抗压强度的检测的时候,混凝土表面的湿度以及混凝土的含水量会对回弹值产生非常明显的影响,通常来说随着混凝土表面湿度的增加,会使混凝土的回弹值产生一定的降低,所以说我们在进行检测的时候应该保持混凝土的表面处于一个干燥的状态,通过相关实践我们能够清楚地发现,在成型构件的表面、侧面、地面所测定的回弹值的最终结果是不同的,比如,我们在对混凝土浇捣表面的回弹值进行检测的时候,因为泌水、浆层厚度的影响会导致最终测得的回弹值相对于侧面来说是比较低的,而混凝土的地面因为振捣导致了石子的下沉,最终我们所测得的混凝土的回弹值是比较高的。所以,我们在进行测试的时候应该能够尽可能以水平方向测试混凝土的侧面。

2.4碳化深度的测试取值

在混凝土进行硬化的过程中,因为表面的氢氧化钙与空气当中的二氧化碳起到了化学作用,这样就会在混凝土的表面形成一层碳酸钙的结硬层,这一层结硬层的存在会导致回弹值产生一定的增加,也就是说当混凝土的强度等级相同的时候,混凝土表面的碳化深度是与混凝土的龄期成正比的。所以,我们在进行回弹值检测的时候,首先需要做的就是进行碳化深度的测试,然后根据碳化深度的测试结果对回弹值来进行一定的修正。我们在对混凝土的碳化点的测量的时候,要适当地选择一个测量的区域,在进行敲打的时候需要避开混凝土表面之上的蜂窝以及麻面,选择光滑的点进行敲打。

3对策研究

鉴于多个因素影响回弹法测试的精度,在采用现行回弹法规程(JGJ/T23-2011、DBJ13-71-2006、DBJ/T13-113-2009、)进行构件混凝土强度检测时,应根据标准的要求,判断是否存在这些影响因素,如果存在某一影响因素或者多个影响因素,应根据现场检测的具体情况采取适当措施,选择适用的标准,确定适用的测强曲线,减小或消除回弹法测强的测试精度。

3.1应根据不同的原材料及混凝土选择对应的测强曲线

鉴于水泥、砂子、碎石对回弹法测强的影响不是很大,只要在保证这些原材料符合对应的《通用硅酸盐水泥》GB175-2007、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006等标准的要求,几乎不考虑这些原材料对回弹法测强的影响;但是,对于粗骨料粒径太大、采用特殊成型工艺以及潮湿和浸水混凝土应该制定专用测强曲线。特别对于掺加外加剂的混凝土,必要时应该进行取芯修正。

3.2碳化的影响

碳酸钙使其表面硬度增高,从而造成混凝土强度偏高的假象进行修正。目前,许多检测人员在将酚酞溶液滴在混凝土表面新形成的小孔后,即从颜色变化界限处量取碳化值,造成读数过大导致检测结果偏低;其实随着混凝土中水泥掺和料和外加剂品种的增多,滴上酚酞溶液的混凝土小孔中颜色变化往往需要一个时间间隔,需用吸耳球等工具轻吹,加速酒精挥发,促使颜色变化界限显露,耐心等待,直至碳化与未碳化界限完全清楚后再读取准确的碳化值。宜在施工现场准确区分假碳化。

3.3《规程》第4.1.4条规定

规定检测面并应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝麻面。许多检测人员在实际检测中为了方便,自认为检测面尚可而直接用回弹仪弹击,使许多看似平整的构件,特别是泵送大体积混凝土构件的回弹值偏低,实际上,只要随身携带一块砂轮试磨构件,观察其掉屑情况是否严重,进而判断是否对其进行打磨处理,再进行弹击。当然,混凝土检测面也不宜打磨过度,因为其表面的浮浆和疏松层往往是很薄的一层。

3.4回弹值异常

可能是由混凝土异常碳化、混凝土中砂浆含量大、混凝土表面潮湿等多种原因引起的,应针对具体的原因采取具体的处理措施。异常碳化可采取删除异常点取碳化深度平均值进行换算;混凝土表面潮湿先将表面干燥后进行回弹测试,不能采用热火、电源对其强制干燥,会导致防混凝土面层被灼伤,对检测精确度的影响更大;强度异常还可采用混凝土取芯进行修正。泵送混凝土构件可能因为混凝土中砂浆含量偏大,造成推定强度达不到设计要求,应采用钻芯等其他检测方法进行修正。

3.5测试时回弹仪应始终与测面相垂直,并不得打在气孔和外露石子上

当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混)凝土侧面时,一定要先按非水平状态检测时的回弹值进行角度修正,在进行浇筑面修正,先后顺序不能颠倒,更不能用分别修正后的值直接与原始值相加或相减,否则将造成计算错误,影响对混凝土强度的推定。

4结语

影响混凝土回弹强度的因素众多,主要的还是人员的影响。因此,在工程质量监督中,提高检测人员的技术水平及加大监督人员的监管力度,显得非常重要,特别是在工程验收过程中,如何把关工程的验收资料和人员的监管水平,是各地工程建设质量监督机构必须考虑的问题。

参考文献

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