油气集输管道腐蚀检测技术及应用

油气集输管道腐蚀检测技术及应用

李丽 1 ， 吴松 2 ， 韩国栋 3

大庆采油一厂三矿 ，黑龙江 大庆 163712 ； 2. 中国石油冀东油田分公司油气集输公司，河北 唐山 063000 ； 3. 大庆油田工程有限公司勘察工程部，黑龙江 大庆 163712

Corrosion Detection Technology and Application of Oil and Gas Gathering and Transporting Pipelines

LI Li¹, WU Song², HAN Guo-dong³

(1.Daqing Oil Production Plant No.3 Mine, Daqing 163712, China; 2.China Petroleum Jidong Oilfield Branch Oil and Gas Collection and Transportation Company, Tangshan 063000, China; 3.Survey Engineering Department of Daqing Oilfield Engineering Co. Ltd., Daqing 163712, China)

【摘要】管道运输是天然气、石油运送的主要方式，对国民经济的发展起着重要作用。油气集输管道在运输的过程中，不可避免地出现腐蚀现象，导致油气集输管道运输过程中发生泄漏导致火灾等意外事故，给生产用户造成了巨大的经济损失。因此，论文根据气集输管道腐蚀与防腐方式探究展开了一系列的分析和论述，先说明了油田集输管道腐蚀因素，后阐述了油气集输管道的防腐技术。

【Abstract】Pipeline transportation is the main method of natural gas and oil transportation, and plays an important role in the development of the national economy. During the transportation of oil and gas gathering and transporting pipelines, corrosion will inevitably occur, which leads to accidents such as fire and leakage during the transportation of oil and gas gathering and transporting pipelines, causing huge economic losses to production users. Therefore, based on the exploration of the corrosion and anti-corrosion methods of oil and gas gathering and transporting pipelines, the paper carried out a series of analyses and discussions, firstly explaining the corrosion factors of oil and gas gathering and transporting pipelines, and then the anti-corrosion technology of oil and gas gathering and transporting pipelines.

【关键词】油气集输管道；腐蚀；防腐技术

【Keywords】oil and gas gathering and transporting pipelines; corrosion; anti-corrosion technology

【中图分类号】TE988.2 【文献标志码】A

1 引言

随着经济的不断发展以及能源需求量的增加，油气耗费日渐变多，其中以油气集输方面为例。我国目前已经设立包含西气东输、川气东送等大规模的管道工程，油气集输工程牵涉到的科目较多，技术交汇性较强，要求规划、施工、安全以及质量等多个层面工种的共同协作。其中，在油气集输管道运作维护时期，有关技术人员要对腐蚀性控制给予关注。

2 国内外防腐层检测技术发展现状

2.1 管道外防腐层检测技术发展

管道外防腐层主要是对管道的外表面腐蚀情况进行有效预防。一旦管道外防腐层出现缺陷，就会导致管道外表面发生腐蚀的几率进一步增加。在实际中对管道外防腐层进行检测的过程中通常情况下都会采取定量抽检或者开挖检查等方式，而一般情况下检测位置都会选择在容易出现腐蚀的部位或者可能出现腐蚀的部位。在实际检测过程中会利用PCM、DCVG等相关检测方法来具体确定防腐层的缺陷中心位置，与此同时还能够实现对防腐层缺陷大小以及严重性要合理分类，然后在充分结合分类情况来合理的选择抽样开挖，这样就能具体确定管道外表面发生腐蚀的程度

^[1]。

2.2 管道内腐蚀检测技术发展现状

管道内腐蚀主要指的是管道在运行过程中，由于内部介质中含有腐蚀性物质从而导致管道发生了电化学腐蚀，管道内壁在发生电化学腐蚀后会导致其腐蚀部位厚度不断降低，严重的情况下甚至会引发穿孔泄漏现象。

目前，国外在针对管道内部时进行检测的过程中主要是应用内检测手段。针对干气管道检测，国外也已经提出了相应的评价技术标准。而针对湿气管道虽然开展了大量的研究，但是到目前为止，并没有形成具有权威性的评价检测标准。

我国在针对湿天然气管道内腐蚀情况进行检测的过程中，通常情况下都是针对管道内部积液的腐蚀情况来具体开展，实际操作过程中也主要是凭借经验来判断管道发生积液的位置。

2.3 管道应力腐蚀开裂检测技术发展现状

所谓的应力腐蚀开裂主要指的是金属材质管道在运行过程中，由于其内部运行介质比较特殊，因此在受到外界拉伸应力作用的时候，在腐蚀性介质以及外部应力共同作用下导致金属管道出现了脆性断裂现象。目前，我国已经针对应力腐蚀问题建立起了详细的评定标准以及相应的检测方法。

3 油气集输管道腐蚀检测技术的发展建议

3.1 集疏管道外防腐检测技术应用与建议

3.1.1 集输管道外防腐检测流程

在针对管道外表面使用外检测技术进行腐蚀检测的过程中，必须要对管道外检测技术的优缺点以及具体使用情况进行全面了解，必须要充分结合不同管道检测技术具体适用范围以及管道具体运行情况来采取相应的检测方法，或者使用多种检测方法组合来制定出针对性较强的管道检测方案，这样才能对整个管道具体腐蚀情况作出较为精确的评定。在管道外防腐检测技术具体实施过程中主要包括了预评价、间接检测、直接检测、综合评价等4个步骤。

3.1.2 综合应用多项外防腐检测技术

在管道外防腐检测过程中皮尔逊发、多屏管中电流法、直流电位梯度法等几种方法的应用非常广泛。

皮尔逊法检测技术在实际应用过程中非常容易受到外界因素干扰，而且针对该检测方法最终得出的防腐涂层缺陷并没有制定出固定的评定标准。虽然利用该方法能够有效定位涂层缺陷，但是最终的检测结果以及腐蚀情况分析以及解释在很大程度上要依赖于相关技术人员的经验^[2]。

多屏管中电流法在针对长距离管道检测过程中能够起到很好的效果，可以实现对管道的精确定位和跟踪，精确测量出管道具体埋深，而且能够通过电流信号落实情况来快速定位存在缺陷的管段，在充分结合管道防腐层实际电阻值来对整个管道防腐层的老化情况进行评价。

直流电位梯度法对土壤电阻率较低的区域进行管道腐蚀检测过程中能够获得良好的检测效果，能够针对防护层产生缺陷的具体大小以及严重程度进行初步估算，而且对防腐层发生破损的位置具体腐蚀倾向进行有效判断。但是，该检测技术并不能直接定位出发生破损的管道电位，而且后期的检测数据处理在很大程度上也要依赖于相关操作人员的经验以及专业技能水平。

3.2 集输管道内防腐检测技术应用与建议

目前，在管道内腐蚀检测方面应用比较广泛的主要有超声导波、数字x射线、超声波A扫描等3种方法。

超声导波检测技术能够实现对长距离管道的快速检测，而且完全能够实现管道内外腐蚀情况同步检测。但是，该技术并不能精确的确定管道发生缺陷的面积、大小以及深度。

数字x射线具有成像速度快的特点，因此其能够针对管道内壁发生了点蚀情况进行快速检测，而且整体检测效率比较高。但是，该方法在实际应用过程中对安全距离的要求非常严格，而且设备消耗大量时间。

超声波A扫描检测技术能够快速、精确检测出管道最小的剩余壁厚。但是，在实际应用过程中对传播介质要求非常高。

4 结语

总而言之，油气集输管道的运作应该予以日常性的保护与平时操作的日常巡检。特别在管道防腐领域，需要有针对地探究管道内、外腐蚀性的因素，把防腐措施与计划渗透在管网规划、施工、运用于后期维护的具体阶段。有针对性地设定经济科学的防腐措施，全面运用复合涂层外防腐等防腐蚀的对策，确保油气集输管道的长久性良好运作。

【参考文献】

【1】易新愚,田宏伟,雷金海,等.对油气集输工艺技术的研究[J].化工管理,2019(31):204.

【2】陈尚振.油气集输系统节能改造管理措施研究[J].石化技术,2019(09):312+328.