压力管道工程焊接技术与质量控制探讨

压力管道工程焊接技术与质量控制探讨

李元林

七台河市特种设备检验研究所 黑龙江省七台河市 154600

摘要：做好压力管道的焊接技术与质量控制工作，有利于促进我国管道建设行业经济结构的转型，其不仅可以保障压力管道的质量，也使其可以在正式投入使用后能够发挥其正常的功用。

关键词：压力管道工程；焊接技术；质量控制；探讨

1导言

随着现今社会的快速发展，压力管道在货物运输方面具有很广的用途，做好压力管道的焊接技术与质量控制工作，不仅可以提高压力管道的质量，使其使用的生命周期延长，还可以提高压力管道使用的稳定性与可靠性，所以，重视压力管道焊接技术与质量工作实属势在必行。

2压力管道焊接技术要求

（1）管道定位及分组配对。工作人员在进行工作任务时，要选择最恰当的接头来进行对口焊接，解决焊接间隙的根本问题，就是接口的形式要与焊接边缘间缝相配对，全方面提升管道焊接接口质量，保证在焊接后不会出现接口内陷以及没有完全焊透等重大技术问题。（2）焊接口的补充。进行焊接口焊接之前要做好必要的准备工作，必须保证焊接残渣处理透彻，不会有多余的废物影响工作的进行，在具体的工作过程中必须遵循两边慢中间快的全方位摆动，以确保压力管道焊接接口的平整无节点间隙。在压力管道整个填充焊接时要确保焊接的焊条摆动的幅度达到相应的标准，也要充分把握电弧的长度大小，只有通过这样的方式才能确保熔池温度能够快速提升到相应的水准，在进一步将管道接口上的残渣和气孔溶解化解，为接下来的工作奠定质量基础。（3）做好底面的打底工作。在对底层层面的打底工作实施时，首先需要把将要焊接的地方进行预热处理做好预备，而且需要在出现珠状铁珠时通过压低电弧以及摆动焊条等方式进行灭弧，最终形成熔池座。在进行二次起弧的过程中靠拢内角焊接焊条，保证电弧管壁的全面接触，确保焊接的高质量标准需求实现。（4）盖面方面。有关人员在进行该项工作时，一般采用的焊接方式和打底的层面的工作方式基本相同。要确保焊条摆动的均匀程度，这样才能保证焊接接口不至于太过影响外观和美观性，最后不要忘记留下2mm的余高。（5）封底工作内容。在上述的工作均完成实现之后，接下来就需要进行二次融化来应对管道内部轨道的焊接，封底工作的进行也不可缺少，其主要作用是做好焊接的美化工作使得焊接内部的规格形式保持一致，而且对后续可能出现的问题具有一定的处理作用。（6）焊接完成后续处理。在所有的工作都完美实现后还需进行一些后续处理工作，这就需要有关专业人员对已经焊接好的压力管道施行焊接管道抗压、抗防腐蚀性检测以确保焊接工作的完美收工。

3压力管道质量控制措施

3.1准备工作的质量控制

在展开压力管道的焊接工艺操作前，质控人员应当全面了解对焊接管道进行质量控制管理的详细工作，同时，也要对焊接的压力管道的类型、运输能源及焊接设备等进行细致了解。在此基础上，根据压力管道的具体情况制定出最佳的焊接工艺检验方案，并且对电弧、电焊机等焊接材料的工艺性评价编写到质量控制管理材料中。

3.2焊接人员的质量控制

对焊接人员进行质量控制管理，是压力管道质控工作中重要的环节之一。焊接人员作为压力管道施工工程中的最直接操作人员，他们的技术水平、实操能力以及职业素养能力都会对管道焊接结果产生直接的影响。对此，质控人员必须建立起健全的焊工管理体系，进一步确定焊接人员的施工内容及职责能力，要求其按照相应的技术标准和规章制度展开焊接工艺操作，以此减少焊接过程中的质量问题。另外，可以邀请知名工程师对焊接人员进行技术培训，引导他们积极参与免费的技能培训班进行学习，从而进一步提升焊接人员的技术水平和理论基础。最后，可派遣专员到施工现场中对焊接人员进行及时性的现场指导工作，帮助他们及时发现问题、解决问题，如此可以最大化地提升管道焊接结果的质量。

3.3焊接设备的质量控制

焊接设备的优劣，在很大程度上会影响压力管道焊接工程的质量问题。一般来说，压力管道所使用的大小型焊接设备主要有各类型的焊机、焊条、燥干设施、焊缝热处理设施等。以上列举出来的焊接设备，通常都是直接被应用到压力管道施工工程中，对此要求必须选择型号符合焊接要求、自身性能优良的焊接设备，以此确保管道焊接施工工程的稳定性与高效性。最后，由于电流表和电压表等设备也会间接影响管道焊接工程的质量问题，对此只有确保各种电表设备的精密度，才能保障管道工程的施工精度，要求工作人员必须做好电表的定期维修工作，在发生故障问题时及时处理，这样才能建立起良好的管道焊接施工质量管理体系。

3.4焊接材料的质量控制

对焊接材料进行质量管理控制，首先，需要工作人员做好采购环节的质管工作。要求采购人员根据现场施工情况，选择焊接性能参数适合的工艺材料，并在购买后进行质量检验，淘汰半成品材料。其次，在焊接材料运输到压力管道焊接现场之前，工作人员应对这些材料进行烘干处理，将焊接材料中隐藏的水分烘干，可以采用焊条烘干设备进行处理。一般来说，对于酸性材料的焊接材料，工作人员应当将其放置在100～200度的环境下进行1～2h的烘干处理；而在烘干碱性焊接材料时，应当将其放置在400度环境下烘干2h处理。但是要特别指出的是，通常只能对焊接材料进行一次烘干处理。最后，在焊接材料应用到管道施工工程的过程中，工作人员要按照实际情况领取数量适宜的材料，并用保温筒装置起来进行运输。当然，保温筒内只允许放置类型相同的焊接材料，不可混淆，装置重量不能超过5kg。

3.5管道组对的质量控制

管道的组对技术管理，亦是管道焊接结果质量控制的重要环节。要求工作人员提前清理干净焊接部位的坡口外表层，将各个管道的间隙进行均压的科学处理，确保管道内壁的平滑度，同时把管道的错边量合理控制到内壁厚度的10%左右。在进行组对技术操作时，工作人员要仔细检查是否出现内凹和未焊透等质量问题，在探究其产生原因的基础上“对症下药”进行质量控制，进一步确保压力管道工程的焊接成果。

3.6现场施工的质量控制

首先，要对现场施工人员的焊接技术进行管理，并采用科学的技术标准对焊接人员出现的技术性问题进行指导与纠正，按焊接工艺评定制定焊接工艺指导书，严格要求焊工按指导书进行施工，进一步确保焊接人员施工操作的规范性与准确性。然后，需要对运输到工程现场的焊接设备及材料进行质控管理。在焊接设备质控上，工作人员要重点检查设备是否存在潜在隐患，检查操作人员的操作合理性，即主要对检测操作人员的使用方式进行质控管理。例如，在对焊条进行烘干处理时，就要注意烘干设备的温度与时间管理。而在焊接材料上，在焊接前要求严格检测材料的含水量，确保含水率达标。最后，对已经焊接完成的部分进行检验，对出现的焊瘤、空隙等质量问题进行及时处理。

4结语

压力管道焊接工作在进行时，要求工作人员贯彻落实焊接工作的每一个环节，只有真正做到了完全贯彻依计划依方案实施焊接的方针，规范员工工作秩序体系，保障工作步骤依次进行，加大压力管道焊接监控管理力度，工程焊接质量才能更进一步。

参考文献

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