浅谈金属材料与热处理工艺关系

浅谈金属材料与热处理工艺关系

何林飞

湖南省工业设备安装有限公司 湖南株洲 412000

摘要：为了更好地提供金属加工质量，必须要对于金属工件进行热处理。热处理过程受到许多因素的影响，都会影响着金属加工的质量和精度问题。而热处理过程就是利用温度来破坏金属内部结构重新组合的过程。本文就金属材料和热处理工艺之间的相关问题做了一些探索，从而更好促进我国金属加工地发展。

关键词：金属材料；热处理工艺

1 热处理技术概述

目前，随着冶金技术不断发展和应用，使得金属加工工艺取得了很大的发展。不同的金属具有不同的物化性质，这跟金属材料的结构性质有着很大的关系的。金属结构主要取决于两方面的影响，一方面是金属材料的内部结构问题，另外一方面还跟金属原子的结合方式以及原子之间的空间排列形式有着很大的关系。不同的结合方式以及空间排列组合都会产生不同的结构，从而导致金属的物化性能存在着很大的差异。因此在开展金属热工艺的处理过程中需要考虑金属不同的内部结构，只有这样制定的热处理工艺才能够更好节约能源和提高效率。例如不同内部结构的金属件在加热到不同的温度范围之内就会产生不同的介质速度，然后在对于金属进行迅速的冷却，能够破坏金属内部的结构，从而使得金属能够进行不同程度的变形，在处理的过程中可以重组金属和原子,形成新的结构组织形式。热处理的本质的就是利用温度来破坏金属内部结构方式，从而达到重新组织金属的原子排列形式，改变其物化性能，使其具有人们期望的一些心更难。在开展热处理工艺过程中需要对于工艺的相关参数以及设置进行研究，从而得到不同的原子排列结构，满足人们不同应用场合的需求。另外不同的热处理工艺效率和能源消耗是不同，这就需要不断完善工艺过程，从而最大程度地提高金属材料的使用效率。

2 热工处理技的内容

2.1 热工技术的工艺特征

金属材料热工处理的过程就是指在一定的加工条件下对于金属材料进行处理加工的过程。目前常用的手段就是采用相应的加热设备对进行材料进行加热或者恒温处理的过程等，然后加热到一定温度后进行金属材料进行冷却处理，从而使得金属材料结构进行重新排列和组合，来使得材料获得人们期望的一些物化性能。在重新组合之后金属材料能够获得更加优异的一些性能，使得机械零件的硬件和强度等指标得到显著的增强。

2.2 热工处理的优势

金属零件在经过热加工处理之后金属零件的各种性能会得到显著的增强，但是内部结构并没有发生根本性的改变，这样使得金属结构仍能具有很好的机械性能。另外通过热加工处理,它还可以使金属表面结构和抗疲劳能力显著提高,金属材料具有较强的耐久性,这样可以应用到更多领域。与此同时,它可以减少变形金属材料加工过程的概率，极大地提高了零件的质量。

2.3 热工处理的新工艺效果

在真空或无氧环境下进行热处理。在一个无氧的环境中,一种惰性气体通常是添加到反应堆容器来保护金属材料和钢的脱碳层深度金属材料,改善金属材料的抗氧化性能。新工艺可以更好地控制反应温度,避免过度变形的材料,形状稳定材料,提高过程的效果。

3 金属材料与热处理关系

金属材料加工效率与加工质量直接取决于热处理工艺技术。而切削工艺是热处理过程中最重要德尔一个环节，他对于工艺参数设计要求很高。不同的切削参数直接影响着金属材料切削的形状、变形度以及光洁度。因此需要加强对于切削环节的控制，从而保障被切削材料能够满足相应的要求。很多金属在进行热处理工艺之前，需要进行预热处理来使得金属材料的表面达到一定的温度，从而更好地开展后续工艺。对于金属工件的半成品或者各种铸锻结构件的毛坯进行预热处理能够有效消除在热加工过程中产生的热量，从而使得工件能够具有更好地组织形态，这样便于切削工艺的开展，能够有效提高切削精度，使得金属材料的相关参数能够满足设计要求。

对于一些金属材料的硬度没有达到一定的标准，这样在开展切削加工过程中就容易出现粘刀现象，这样就直接会影响到金属工件加工后的表面光洁度，使得光洁度难以满足乡音的要求也会产生降低。如果切削后的金属构件进行后续的不完全淬火工艺，还容易使得结构件的粘合性出现倾向性减少。对于这些硬度不强的金属结构件最好先经过强化处理，来提高金属的硬度。然后在进行切削工艺，这样能够使得金属的晶力均匀性较好，表面光洁性能显著提高，这样能够进一步保障金属加工的精度进一步加强，最终提高热处理效果。

4 金属材料的切边衡量和热处理温度关系

此外,为了更好地探索金属材料和热处理过程之间的关系。主要通过不断减少材料应力来探究金属材料的力学性能指标，这为热处理工艺的发展奠定了理论基础。通过利用相关测试工具在测试金属材料在不同变形比例下的金属材料金属变形参数，通过计算出金属构件的应力和切应变之间的比值，从而更好地反应出刚性材料表面的特性（主要包括了金属的刚性、墙模量的特性）等，然后在热处理之后，金属材料内部的结构会出现不同程度的重组，从而使得材料的物化性质得到了很大的改变。因此在金属材料实际的热处理过程中，要通过相关实验来计算和分析金属切边模量的变化随着热处理工艺变化的影响。另外还需要分析热加工工艺和原子间结合力之间的关系，这样在开展加工过程中能够对于金属内部结构进行精确的控制，从而使得金属结构能够满足相应的设计要求。另外还可以根据原子结合力的数值来合理设置对于材料前行模量的影响，从而更好开展温度控制，使得材料模量控制在一定的范围之内。

5 金属材料抗应力腐蚀开裂与热处理应力关系

当金属受热时，在特殊的腐蚀环境和拉应力条件下，应力腐蚀开裂是容易发生的。为了改变材料的内部结构和特性,参与之间的关系在热处理应力和裂纹形成相应的金属可以分析。通过处理材料的内部结构和属性,它改变了金属的热应力和相应的利润。在热应力作用下，表面会发生收缩，在热处理过程中会发生拉应力和马氏体相变。从实验中可以看出热处理后金属的淬火速度

6 轴承盖真空热处理工艺

以轴承盖套圈结构的热处理过程为例，在检验过程中,第一个需要检查,零件的标识,材料、外观、数量。没有发现质量问题。零件用清洗剂清洗过了。保温200分钟后，降低油的温度，清洗保护，干燥后使用防锈剂。记录相应的硬度值形成成品的原始记录。在热处理过程中,淬火速度太快,在高温段发生冷却。在残余应力方面，这是由于热应力的抵消组织产生的压力,从而降低工件的表面拉应力,实现纵向裂缝的抑制。

7 结语

综上所述，为了更好地保障金属工件的质量，就需要要对于金属工件进行热处理，从而保障金属工件的各种特性满足一定的要求，同时还能够提高金属加工的精度问题。而且热处理工艺受到很多因素的影响。这就需要要对于很多环节加以控制，从而保障金属材料加工质量。

参考文献：

［1］李春雷．热处理工艺中温度及应力与金属材料的关系探讨［J］．中国金属通报，2018，(3):110，112．

［2］刘亚光．对金属材料与热处理工艺关系的研究［J］．知识文库，2017，(18)．

［3］郑倩．浅谈金属材料与热处理工艺的关系［J］．科技创新与应用，2016，(15):130．

［4］董文，姜秋月．金属材料与热处理工艺关系的探讨［J］．山东工业技术，2015，(22):10．

［5］张佳．有关热处理对金属材料机械性能影响的探讨［J］．建筑工程技术与设计，2017，(24):4048．

［6］赵建刚．热处理工艺中温度及应力与金属材料的关系探讨［J］．大陆桥视野，2016，(12):119．