快速堵漏工艺技术研究与应用

快速堵漏工艺技术研究与应用

申立平

中石化中原油田技术监测中心，河南 濮阳 457001

摘要 文南油田位于东濮凹陷中央隆起带文留构造南部次级地堑内，是一个异常高压、高温、高气油比、低渗、高饱和度的复杂断块油气藏。经过30多年的不断开发，油水井套损情况越来越严重，严重影响油井产能，损失可采储量和水驱控制储量。目前国际油价震荡，聚焦增产降本，扭亏为盈的目标，开展了快速堵漏工艺技术研究与应用，对于完善油水井堵漏工艺技术，降低开发成本，改善油田开发效果，提高油田的采收率具有十分重要的意义。

关键词 文南油田；套管损坏；快速堵漏；套损井治理

1 概况

文南油田是复杂的断块油田，断层多、断块小，各断层纵横交错；地质情况复杂，盐膏岩、砂岩、泥岩等地层交互存在；各断块地层存在多套压力系统，压力相差悬殊。随着油田开采时间的延长，井下套管状况逐年变差，套管的损坏严重破坏了注采井网，造成注采系统失调，层间矛盾加剧，油水井增产增注措施受到制约，严重影响了油田的开发水平和整体经济效益。

为解决油水井套管破漏的问题，长期以来文南油田主要采取无机堵剂封堵、大修取换套、下4吋套、封隔器卡堵等工艺，虽取得了较好的治理效果，但在应用过程中存在施工周期长、措施成本费用高、应用范围受限等问题，与油田低成本开发战略有一定的矛盾，特别是对于浅部套管漏失井尚无长效治理手段，主要是因为浅部地层压实作用小、胶结疏松、地层温度低，常规堵剂凝固性、驻留性差，不易在漏失地层形成有效驻留堆积，因此堵剂用量大、需要多次挤堵，堵漏的费用相对较高，且存在有效期短的问题。

为此开展了快速堵漏工艺研究与应用，对于延长油水井使用寿命，降低开发成本，改善油田开发效果，提高油田的采收率具有十分重要的意义。

2 快速堵漏技术的研究与应用

2.1 技术研究

针对套管无变形、漏失点明确且漏失段小于3m的井开展高分子复合材料快速堵漏技术攻关，通过高分子材料配方的研制、配套输送工具的设计及可行性评价，形成了高分子复合快速堵漏工艺，有效降低了堵漏施工成本。

2.2 高分子复合材料快速堵漏工艺

2.2.1 筛选高分子复合堵剂配方

（1）筛选出环氧值更高的CYD-128型环氧树脂，其有利于形成性质稳定的高分子聚合物，粘度相比E-44型环氧树脂低，操作简便，挥发份更低。

（2）耐温抗盐稳定性评价试验

在广口瓶中装入矿化度为24×10⁴mg/L的地层水及高分子复合堵剂的固化产物，后将广口瓶置于149℃恒温箱内，以考察固化产物性质的变化。40d后取出观察，样品未发生变形和溶胀现象，表面无侵蚀痕迹。测得其强度为：85HA-95HA。实验结论：该高分子复合堵剂的性能及固化产物的强度完全能适应高温、高盐的苛刻地层条件。

2.2.2 达到的技术指标

高分子复合材料堵漏技术通过现场施工及室内评价，达到了以下技术指标：

（1）高分子复合材料耐温150℃，抗盐24*104mg/L；

（2）封堵强度试压大于30MPa；

（3）高分子复合材料固化时间3min—60min。

该技术与普通无机堵剂堵漏施工相比，具有施工工艺简单、施工周期短等优点。一是无需打悬空塞（3天），用双级封隔器施工实现与地层的分割；二是施工后无需侯凝（2天），验证堵漏效果后，直接下泵生产。三是避免了钻塞工序（2天），直接可缩短作业施工周期7天，大大降低了作业施工费用。

2.2.3 典型井例

文92-132井2019年3月10日水分析报告显示矿化度降低为25339.46mg/L，日产液22t/d,日产油0.1 t/d，含水99.5%。分析为浅层套管漏失；2019年3月23-31日检泵，找漏发现套管在1645-1646.5m漏失。

该井于2019年7月3日实施高分子复合材料堵漏施工，下入验漏工具对套漏段进行验漏，测试漏失段漏失压力为8MPa。下入堵漏专用工具进行高分子复合材料堵漏施工，最高压力20MPa，120kg堵漏剂，其中110kg堵漏剂挤入漏失层。起出堵漏工具后，对该漏点试压25MPa合格。与下4吋套工艺相比，节约费用70万元，且施工后无需侯凝、钻塞工序，节约作业周期4天。目前该井日产油1.8t/d，阶段累计产油206.7吨，取得了较好的效果。

3 结论与认识

快速封窜堵漏技术解决了不同井况问题下套管漏失堵漏难题及常规无机堵剂挤堵需多次重复堵漏施工的难题，减少了施工工序，有效提高了封窜堵漏措施的成功率及封堵强度，延长了堵漏有效期，简化了作业施工工序，降低了堵漏施工费用，具有较好的推广应用前景。

作者简介：申立平，女，工程师。1999年06月毕业于西安石油学院，石油化工工艺专业，在中原油田分公司技术监测中心从事石油化工新技术研究与推广工作。