探索抽油杆精细化分类管理的有效途径

探索抽油杆精细化分类管理的有效途径

孙小花

中国石化胜利油田分公司桩西采油厂 257000

摘要：抽油杆是抽油机井生产、工作中的关键部件。目前结合采油厂各管理区油气井运行，无法精确的区分抽油杆的新旧程度和对其使用年限、剩余寿命进行预估,老井存在抽油杆新旧混用的情况。由于抽油杆发生断裂、断脱后，会影响油气井运行。结合各个管理区，对不同区域、不同井深的抽油杆不能进行有效区分，探索抽油杆精细化分类管理的有效途径，实现抽油杆的全寿命使用过程管理。

关键词：抽油杆 分年限 等寿命

在油井生产中，抽油杆是井下作业施工中的重要管材之一。从抽油杆的使用情况和现状可以看出，各种油井使用抽油杆特别是新杆数量较大，如果在抽油杆日常管理中不到位，容易发生质量问题造成作业井返工，增加作业费用，影响采油厂原油产量。本文针对抽油杆在采油厂油井施工中的使用情况，结合目前抽油杆管理现状及管理中存在的问题等，就抽油杆在精细化分类管理方面进行分析和探索。

在抽油杆的日常管理中，首先对抽油杆管理的基本流程进行梳理，对容易发生问题的节点、环节上进行对比、分析，之后在精细化分类管理上探索研究有效途径，杜绝抽油杆管理不善而发生质量问题。

一、抽油杆使用情况和管理现状

通过对采油厂每口油井抽油杆使用情况的调查，抽油杆的使用主要有以下几个特点：一是采油厂新井的管杆使用设计方案中，全部使用新抽油杆投入生产，二是部分老井投产时间长，原井抽油杆达到使用年限，全井需要更换新抽油杆，三是老井在作业修井维护过程中发现部分抽油杆存在偏磨、杆体腐蚀等质量问题，需要用新抽油杆更换存在问题的抽油杆。

新抽油杆的更新投入需要大量资金，但并不一定都能带来预期的效益效果，特别是在老井更换新抽油杆方面，一方面部分老井投产使用时间长，产量低，含水上升快，全部更换新抽油杆投入大产出少，不利于提高经济效益和经营运行质量；另一方面老井在作业修井维护过程中更换的部分新抽油杆会造成资源配置不匹配，当原井抽油杆在长期使用后，由于杆体出现质量问题满足不了现有生产需求，在进行部分更换后，如在进行全井更换后，前期更换的部分新抽油杆无法进行筛选，而作为原井报废杆处理，造成资源浪费；第三方面部分使用新抽油杆的油井投产使用一段时间后，由于低效或工艺要求油井转注，将抽油杆进行回收，而这些抽油杆并没有很好发挥作用，造成资源利用率降低。

回收的抽油杆经过清洗、除锈、防腐、筛选后，再次投入使用，质量难以保证。目前，对回收、清洗、修复后抽油杆的检测筛选，主要对杆体外观进行检测，操作人员凭经验对杆体偏磨、腐蚀情况进行目测，而杆体内部有无裂纹缺陷等，由于缺少专门的检测设备，对其内部金属结构状况及存在的问题，无法获得准确的信息，存在质量隐患。如果将这些抽油杆送井使用，为油井正常运行留下隐患。

因此得出，抽油杆在使用过程中，新抽油杆投入产出效率低、效益差，由于部分更换的抽油杆使用年限、使用频次不匹配，更换到原井的部分新杆，其性能良好，由于统一更换原井杆后无法挑出，这部分资源被浪费，而清洗修复后的抽油杆质量不好把控，造成使用范围受限。

二、抽油杆精细化分类管理途径分析

针对抽油杆目前管理使用中存在的问题和现状，按照抽油杆日常使用及其要求的技术性能，探索出了按照“分类分年限、使用等寿命”的精细化分类管理途径，使性能状况按照优等、良好、可用等，按照油井维护措施流程，使用到不同措施流程中，使不同性能的抽油杆再次得到充分利用。（详见图1）

第一，精细化分类年限标准制定。抽油杆在使用过程中，由于长期交变载荷作用，内部组织产生疲劳变形，造成抽油杆杆体断裂、抽油杆连接处断脱等。根据抽油杆使用频次为100万次的标准（连续使用三年），按照其投产使用的频次、年限，将其划分为一年杆、二年杆、三年杆、三年以上杆四个级别，即投产使用一年以内的为一年杆，投产使用两年以内的为二年杆，投产使用三年以内的为三年杆，投产使用三年以上的为三年以上杆。

第二，精细化分类年限确认。首先通过各个管理区、作业中心等有关部门，摸清所有运行油井中抽油杆的发放、使用，按照分类年限标准，情况，明确每口井的抽油杆使用周期（或运行频次），确认属于哪种使用年限抽油杆；其次是根据抽油杆的外观有无腐蚀、偏磨等情况上报回收任务计划，并根据回收数量、回收杆杆体外观情况进行可用、报废筛选。

第三，精细化分类管理做到定置摆放。对抽油杆场地按照精细化分类、分型号、分年限要求进行调整划分，场地区域规划，制作对应的标识牌，明确摆放区域位置，达到各种、各类抽油杆有固定的摆放区间，布局合理。回收的抽油杆按照不同使用年限，摆放到相应杆垛，要求年限、规格型号一一对应，做好下一步的清洗和筛选准备。

第四，精细化分类清洗、筛选和存放规范化。为避免回收的抽油杆如集中清洗，容易发生混淆，造成年限分类错误，影响油井正常运行。因此对不同年限的抽油杆，分别打包、分时入池、单独清洗，清洗后的抽油杆，在指定的杆垛摆放。再按照抽油杆使用性能标准，检查抽油杆接箍、杆体有无偏磨、腐蚀点、裂纹等，丝扣有无乱扣、滑扣等，筛选检验合格的抽油杆，按照十根抽头标准整齐摆放到指定的精细化分类抽油杆成品区，定期进行杆体防腐、丝扣涂抹润滑脂。

第五，送井计划精细化分类发放。采油厂工艺所根据送井抽油杆原井杆状况，确定更换抽油杆施工方案，按照抽油杆更换原则进行更换（详见表一），明确送井抽油杆的年限类型，实现送井抽油杆的技术性能和原井使用抽油杆性能基本一致。

表一 抽油杆更换原则

第六，抽油杆收发存台帐精细化管理。规范原始资料的统计，根据单井现场发放、回收派工单，按照实际工作量详实记录，做到物、料、帐相符。在抽油杆回收、运输、储存、修复、使用等环节上，严格执行“五个标准六项规范”，提高分类分年限抽油杆精细化管理水平。使得抽油杆精细化分类管理数据准确、科学真实。

三、结束语

实施抽油杆精细化分类管理，减少部分投产使用时间长、产量低、含水上升快等老井全井更换以及一些老井部分更换新抽油杆的投入。全面准确了解和掌握每一批送井抽油杆的质量，避免了凭经验发放的做法，能够匹配更换抽油杆和原井杆的机械性能特性，资源实现了合理匹配，提高了利用率。

参考文献：

杨雷.提高抽油杆管使用寿命的管理研究[J].管理观察,2011,(27)

刘新伟,李文亭.实施管杆分类管理确保下井管杆质量[J].石油工业技术监督,2010,(3)

陈汉;李晓明;黎平;申云南;张春辉;李志杰;闫澎思.HY型抽油杆应用性能分析与评价[J].石油机械;2017年11期