化纤机械事故的原因分析及应对措施

化纤机械事故的原因分析及应对措施

宋 敏

株丕特巴赫复合材料威海有限公司 山东威海 264211

摘要：随着我国经济快速发展，社会在不断进步，现如今，我国是科学技术快速发展的新时代，很多行业也随之得到大力发展，特别是化纤业，更是发展势头迅猛蓬勃，随着科学技术的进步，很多化纤企业都实现了机械生产代替人工生产，大大的降低了化纤业生产工人的劳动强度，也在很大程度上提高了工作效率，但是，也正是由于化纤机械的应用，导致在工业生产过程中，机械事故时有发生，对化纤企业和企业员工都造成了一定的心理压力，对于企业和经济效益和良性发展也形成一定的不利影响，因此，文章针对化纤机械事故的形成原因进行分析，并认真研究防止化纤机械事故形成的具体方法，希望能对化纤生产企业形成一些帮助。

关键词：化纤机械事故；原因；控制措施

引言

化纤企业对于我国经济发展具有重要意义，化纤企业的发展推动了我国工业的发展，同时拉近了与发达国家之间的差距，是我国经济体系中的重要组成部分。化纤行业要想实现高效的生产，使用机械设备是非常普遍的，机械设备的应用不仅可以保障安全生产，同时可以提高生产质量和效率。因此对于化纤机械设备的质量应该提高重视，对故障进行及时的检查和维修，加强对机械设备的管理，让机械设备可以充分发挥作用，促进化纤行业的长远发展。

1探寻引发化纤机械事故的具体原因

1.1设备当中存在安全隐患

笔者在查阅相关数据后发现，很大一部分部分化纤机械事故都是由于设备设计欠缺以及不规范生产所造成的。现阶段，许多正在进行生产的化纤机械设备都存在着一定的设计缺陷，机械设备强度计算的精确程度不足，材料的选用不合理，设备的外观设计存在缺陷，操作机构设置不科学等因素，都对化纤机械生产的安全造成了极大的危害。此外，在化纤机械设备的制造和安装过程中也存在着许多问题，一些机械设备的设计和制造工艺不符合标准要求，在热处理的硬度和强度方面存在一定的欠缺，同时还存在着装配不当、部件遗漏和多装以及设备工具等一系列问题。一些化纤机械设备的设置条件十分不理想，具体表现为：生产车间的照明光线不足、生产现场通风不畅、作业场地空间不足、生产物料和催化剂等物质的放置不合理。

1.2化纤机械设备人员违规操作故障

随着经济的发展，化纤行业的不断成熟以及良好的发展前景，众多的化纤企业也不断涌现，但是部分化纤企业由于成立时间不长，同时对于行业的规定和制度等缺乏详细的了解，工作人员对于化纤机械设备的操作流程以及操作规范缺乏深入分析，导致在使用化纤机械设备的时候会出现操作不当等现象，对设备质量造成影响。对于化纤机械设备故障和事故产生原因进行调查和分析，可以了解到，由于人为操作导致的故障占到大部分，因此人为因素是一项重要的因素，需要对操作人员的操作进行有效管理，实行培训，通过规范化操作，降低故障发生率，延长设备的使用寿命，提高化纤企业的竞争力。

1.3腐蚀性故障

在化纤机械领域，因为设备内部出现腐蚀现象而导致的故障问题，在现实的化纤生产环境中十分普遍，同时也是制约设备寿命的重要因素。钢铁受到外界环境以及其所接触材料的影响，会产生一定的腐蚀现象，并且该风险所呈现的发生率相对较高。据有效资料统计，在全世界的钢铁总产量中，有10%左右的钢铁能源会出现腐蚀现象。同时也是导致设备出现故障的重要原因，如果不能得到合理的规避，将严重制约经济建设进度。

2防范和控制化纤机械事故的有效方法探究

2.1有效加强化纤机械设备的安全性

我们已经知道化纤机械设备的安全性是引发机械事故的重要原因之一，因此，要想有效防范和控制化纤机械事故的形成，首先就要切实加强化纤机械设备的安全性，合理分析化纤机械自身存在的不足，并有针对性的制定优化改进策略，以便于消除化纤机械设备安全生产方面的弊端，最为切实可行的方法是，化纤机械设备从设计到安装，每一个环节都有专业人员负责，还要进行全过程的监督管理，特别是化纤机械设备设计，必须要经过反复计算，充分测试检查，确保化纤机械在外观到运行等各个方面，都要合乎相关要求标准，确保化纤机械运行的安全稳定性，而在机械安装过程中，一定要保证每一个细节都符合安装要求，不存在丝毫误差，安装完成后，还要经过反复检查，确定无误才能正式投入运行，还要在日常运行过程中加强检测维修或保养，及时更换受到损坏的零部件，消除一切导致化纤机械事故的可能，为化纤单位的安全生产奠定基础。

2.2合理运用功率谱与齿轮判定故障

在化纤生产领域，做好机械设备安全检测与故障判定工作，是保障生产工作顺利落实的重要因素。通常情况下，判定故障的方式主要有两点，分别为功率谱和齿轮。前者主要是一种特殊的密度函数，其类型又可以具体划分为山状、线状等。以线状为例，在具体进行故障判定的过程中，通常所依赖的参数信息包括以齿轮运动为支撑，就整个过程中所产生的谐波频率进行数据资源的搜集与统计。通常情况下，功率谱在故障检测方面具有与众不同的功能，无论是在腐蚀故障检测，还是在大范围故障风险判定方面，都具有着显著的作用，因此，在化纤产业实践作业领域，其应用范围相对比较广泛。除此之外，以齿轮为依据所开展的判定工作在现实生产环境中应用也比较普遍。

2.3重视化纤机械设备保养

化纤机械设备的保养是非常重要的，在保养过程中需要严格按照国家规定的保养标准以及保养流程进行。对于设备的保养需要进行任务的划分，将流程、内容、方式等等进行详细规划，可以有效保障保养的有序性。保养需要定期进行，因此应该制定以月或周为单位的保养期限，具体的保养期限应该按照设备的性能以及具体的使用情况灵活制定，如果设备应用较为频繁，使用时间过长，或者长期在具有腐蚀性的环境下工作，就需要将保养时间缩短。检测人员对于设备的零件等要进行定期检测，并将零件的使用情况进行记录，根据零件的磨损程度及时更换零件，为了保障设备内部没有故障隐患，需要进行拆分检查，以确保科学运转。

2.4创新管理模式

严格的管理对于提高设备的质量具有重要意义，因此要重视管理模式的完善，根据化纤机械设备的使用状况对管理模式进行创新，更加符合要求。同时管理人员要对管理工作进行重新的思考，对管理理念进行更新，吸收先进的管理思想，及时调整管理方式，管理应该与时代发展相符合，对化纤企业的发展具有积极的促进作用。管理层要意识到管理的重要性，将管理落实到实处，充分发挥管理作用。

结语

综上所述，化纤企业在发展过程中已经向着规模化的方向发展，化纤机械设备是化纤企业发展中的重要组成部分，对于化纤机械设备的使用应该提高重视，在化纤机械设备使用中如果产生故障和事故，就会对设备的生产效率以及使用寿命造成影响，对设备的使用要加强管理，制定完善的管理制度，采取有效的管理措施，通过将故障降到最低可以减少维修成本的投入，提高化纤企业经济效率，促进我国化纤行业的可持续发展。

参考文献

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