基于 PLC技术的电气仪表自动化控制

基于 PLC技术的电气仪表自动化控制

曹伟伟 钟小波

亚太森博（山东）浆纸有限公司 山东日照 276800

摘要：现如今，随着社会经济的飞速发展，我国造纸行业在电气自动化控制方面取得了巨大的突破，当前，造纸行业对我国的发展有着极为重要的作用，是我国国民经济发展的关键所在，为此，人们对造纸行业的重视也越来越高。PLC技术的出现，对电气自动化技术的发展及应用发挥了重要作用。

关键词：PLC技术；电气仪表自动化控制

引言

如今越来越多的新兴科技投入到实际应用中，电气自动化控制技术即为其中之一，该技术中包含着计算机技术、单片机控制技术、电子信息等技术，其优势不仅在于具有高效的生产率，还能够有效降低企业成本投入，并且能够有效提高安全性能，应用领域也较为广泛，在交通、教育以及医疗等方面都能够见到该技术的身影。然而，时代在发展，社会在进步，若要使电气自动化技术不被社会所淘汰，就要能够对该技术的发展趋势有清晰的认知，并做好技术革新工作。

1电气仪表自动化和自动化控制技术

就目前来看，所开展的电气仪表自动化和自动化控制技术通常体现在以下方面，具体为：收集信息、处理及应用信息。所收集的信息一般是各个企业的运营情况，利用所收集的这些信息，能够更明确的得出自动化技术的发展现状。信息处理对整个系统而言有着极为重要的作用，它能够有效的诊断、控制各企业的生产流程。信息应用则体现在更加全面的满足企业需要及诊断要求，利用以上的信息采集及处理，来最大程度的确保流程的完成。该技术的深入应用，能够为企业生产效率的提升发挥很大作用，所以在当前被许多企业所重视，得到了广泛的应用。

2PLC技术的电气仪表自动化控制方法

2.1参数设定

我国很多电气企业进行产品生产时为了确保生产数据的准确性，需要工作人员加入基于PLC技术的高科技电器仪表进行数据实时监测，从而实现电气仪表的有效自动化控制。在本次自动化对电气仪表控制试验中，要求技术人员通过科学合理设置电气仪表相关参数，对仪表自动化功能进行有效改善。这里所利用的PLC技术主要负责采集电气仪表各项数据。试验需要对主要电气仪表模拟参数压力和温度进行转换，转化如下:

Q=IN*0．1

其中，Q代表环境实际检测物理量，IN表示仪表环境检测点实际值。通过转换公式进行转换以后，技术人员将预先设定的参数通过计算机上传到PLC控制站，进行运行趋势图绘制，从而实现对电气设备的精确评判。主要电器仪表运行参数为:网压表量程为50kV，实际测量数值为170VAC;电机电压表量程为3100V，实际测量数值为15VDC;电机电流表量程为3000V，实际测量数值为15VDC;供电电压表量程为3000V，实际测量数值为15VDC;控制电压表量程为2000V，实际测量数值为10VDCM;控制电流表量程为200V，实际测量数值为200VDC;制动电流表量程为200V，实际测量数值为20ADC。

2.2电气仪表故障预测

在PLC技术的应用过程中，系统发生故障的概率较高，所以在设计的过程中，需要电源不间断运行，长期使用，散热效果会逐渐下降，最终导致故障发生。为了解决这些问题，在总线的设计上做出了一些改动。主电路是由断路器和接触器构成，其功能在于实现对电气仪表的优化控制，避免发生故障。电气仪表自动化控制主要包括继电器和接触器，这些部分的功能衔接，可以构成控制逻辑，实现对电气仪表的自动化控制。在这种控制方法下，由于所需控制的设备较多，需要技术人员在控制室中操作。但就地控制和集中控制的方法是不同的，这对技术人员专业技能的要求较高。因此，将PLC技术应用到电气仪表故障预测中，以此解决这些问题。在电气仪表故障预测后，为保证数据传输的精准度，需要采用高稳定的元器件，来调整设备运行出现的误差。采用线性校正原理对其进行自校正，根据线性校正方程得出：

（ｃｍ－ｃｎ）＝ｍ（ｖｍ－ｖｎ）

其中，ｃ表示输入时的偏移值，ｍ表示短路输入，ｖ表示自校正常数，ｎ表示标准电压。参数设计能为电气仪表自动化控制提供保证，在校正的过程中，要对现场的电气仪表进行安全性测试，再将相应的数据进行整理和分析。在实际的测试中，要先取出被内测设备和某一个待测零部件，对其进行单独测试。在电气仪表自动化控制中，需要注意以下三个问题。第一，设备维护问题。PLC技术对环境的要求较高，一旦环境中某一指标出现问题，设备出现故障的概率也会随之增高。因此，在运行环境的基础上，还要加强对设备的维护。第二，传感器等硬件配置问题，硬件配置程度决定了电气设备故障预测的准确性。第三，PLC应用范围问题，避免盲目扩大故障预测范围而增加人力与成本。

2.3实现电气仪表自动化PLC控制

通过技术人员校正的电气仪表数据会自动存储于计算机中，系统将相关数据运输至对于工作站中最后会通过Web服务端传输到计算机局域网，存储于局域网的数据会更有利于自动化电气设备的接收检查。非电子元器是PLC电气仪表自动化控制方法的重要组成部分，技术人员应当科学合理的选择自动化元器，保证其能在自动化控制过程中的长期稳定地使用。另外，技术人员要实时监测元器件的耐用性和持久性，保证自动化电气仪表的正常运行，避免事故发生带来的损失。通过Windows计算机特定监控界面以及电子音响等方法可以实现电气仪表的有效自动化控制，这种方法能够实时收到监测现场传送的数据。PLC技术通过人机对话的方式实现电气自动化仪表的远程控制调节。整个电气仪表设备相关模拟参数运行图表会通过与电气仪表互联的计算机分析并显示出来，从而技术人员可以有效判断电气设备运行状态。计算机在处理控制器产生的连续数据时，只接收一个设定域的各种数值变化数据模拟量，当某一模拟量超出限位值时系统就会进行拉响警报。在电气自动化通信的设计上，技术人员将采集而来的相应数据存储与存储器中并发送至计算机系统，利用TCP地址解析协议，可以保证信息发送的精确性。

2.4试验结果分析

由试验结果和传统电气仪表控制方法对比可知，传统方式无法实现自动化电气的精准控制，需要将PLC技术与特定计算机界面完美结合，在提高电气仪表自动化控制精度的同时，节省大量的人力物力，有助于设计效果和设计质量的提升。另外，电气仪表在工作过程中，有多种工作模式可以被选择，从而大大提高数据的准确性和可靠性以及设备运行的环境安全性。对比试验数据数值，本文介绍的PLC技术具有更高的安全性，相比传统的电气自动化控制方法，应当大面积推广使用，充分发挥其作用，促进相关行业的发展，带动我国的经济增长。

结语

综上所述，虽然在现阶段电气仪表自动化控制技术的发展还存在着许多问题，但是经过实践的不断改进，加之科技的不断发展，电气仪表自动化控制技术必将愈加完善，能够有效提升生产效率。在发展电气控制系统时，必须要深入结合行业特性，明确发展方向，最大程度的推动企业发展，以此来为社会经济的发展发挥出更大作用。

参考文献

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