斗轮机液压系统故障原因分析与处理

斗轮机液压系统故障原因分析与处理

白国战 2.白阳

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摘要:斗轮机在运行的过程中其液压系统发挥着非常重要的作用。液压系统在工作的过程中容易出现各种故障，如使用过程中液压油温度高、液压系统中零部件磨损等。因此，为了使斗轮机能够平稳运行，技术人员必须及时排除液压系统中的故障。本文主要根据斗轮机液压系统中常出现的故障进行了具体的分析同时给出了问题解决的办法。

关键词：斗轮机；液压系统；故障；解决措施

1斗轮液压系统概述

1.1液压系统简介

斗轮机的液压系统是将机械传功技术与控制技术进行有机结合。相对传统给的传动系统，液压系统设计的整个体积比较小，结构简单，同时在工作短的过程中液压机的反应比较迅速，越来越多的企业开始摒弃了传统的传动技术而选择使用液压系统。液压系统在工作的过程中，通过调节与控制液压系统中的有也实现传动与控制作用。构成液压系统的各种零部件必须满足液压系统工作时受压以及速度的要求才可以进行液压系统的组装。液压系统的压力与外界施加的压力有关，液压系统的压力与外界对系统施加的压力成正比，随外界施加压力的增大液压系统的压力就会越大。液压系统内部活塞运转速度与油液的流量有关，二者也成正比的关系，通过节流阀进入液压缸之中油液的流量越大，活动转动的速度就会越大。

1.2 斗轮机液压系统

液压系统时斗轮机正常运行的核心部分，在斗轮机中的液压系统是由悬臂俯仰液压系统和尾车变幅液压系统两部分组成的。在实际的运行过程中，两种液压系统的工作原理以及结构基本一致。因此，本文通过对悬臂俯仰液压系统的介绍，详细的说明了斗轮机液压系统的工作原理。斗轮机悬臂俯仰液压机在工作的过程中通过调整电液换向阀从而实现对悬臂俯仰的调节。在斗轮机的实际工作中，由于上部俯仰变幅构件的重心极易发生变化，从而会使俯仰油缸的升降速度发生剧烈的变化，导致变幅面受到影响比较大。因此，为了合理的解决这一问题，通常会在俯仰油缸运行的途中设置平衡阀，从而保证俯仰油缸不受重心变化的影响。当斗轮机或者前臂进行工作时，油缸会停止运行，狗论及或者前臂就会被固定在需要的位置，从而稳定的进行工作。此外，在斗轮机悬臂液压系统中使用了内控等电液换向阀从而实现前臂方向的及时调整。斗轮机悬臂俯仰液压系统油缸采用的时差动式油缸，从而能够切实保证合理的调整斗轮机运行的速度，通过对单向节流阀的合理调控，保证平稳运行。

2斗轮机液压系统故障原因分析

2.1液压油污染等原因造成的系统内泄漏

由于液压油系统是敞开系统，液压油中进入粉尘、杂质后，对各运动附件造成摩擦损伤或加速磨损，导致泄漏发生。液压油进入水或被氧化后，油变质，导致粘度降低，形成酸性物质腐蚀机械零件，从而造成泄漏。夏季受环境温度影响，油温升高导致粘度降低，造成泄漏。

液压油在日常使用过程中，要注意避免受到污染，并且定期过滤，定期化验，对变质的不符合使用要求的油要及时加以更换。斗轮机设计中要求运行油温不超过65℃，液压油液的粘度和其使用的环境温度、运行温度有着密切的关系，油液的粘度随着温度的升高而降低，所以液压油的选用要和斗轮机的运行、环境温度紧密地结合起来，尽可能选择粘度适中、粘度值对温度不敏感的液压油。

2.2液压元件选择不合理

斗轮机液压系统的泄漏主要有内泄漏及外泄漏两种形式，内泄漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，甚至不能进行工作。外泄漏会造成工作介质(液压油)的浪费，污染机器和环境，甚至由于泄漏量过大使系统某个执行机构瞬间油量不足而引起机械操作失灵危及设备、人身事故。

液压元件、配件对几何尺寸精度、加工精度、表面粗糙度、配合精度都有着极高的要求，如果在检修更换时，选择的配件配合间隙较大、几何尺寸精度差、表面粗糙度低、加工粗糙等，将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中就会造成因本身配合间隙过大或磨损造成的配合间隙过大、密封件磨损导致泄漏。所以液压件在更换时，应严格按照设计要求及质量标准，本着优中选精、精中选廉的原则来进行。

3斗轮机液压系统故障诊断及处理

3.1液压系统故障的判断

液压系统在实际的使用过程中会受到多种因素的影响从而出现很多的故障。在故障处理前，专业技术人员要先明确故产生的位置以及故障产生的原因，找出故障所属的类别，从而找出更好的故障解决办法。斗轮机液压系统出现故障时一般使用跟踪筛查法（又被称为液压故障逆向分析法）对故障进行判断。这种故障的判断方法主要是在故障出现后，根据故障造成的后果，对液压系统每个部件以及功能进行具体分析，从而找出故障产生的真正原因，设计故障的解决方案。跟踪筛查法在进行故障判断时操作方便。但是跟踪筛查法在使用前必明确液压系统的工作原理以及了解其结构，从而使判断过程更加简单。跟踪筛查法是斗轮机液压系统故障判断应用广泛的方法。

3.2 液压系统故障诊断步骤

斗轮机的液压系统是由多个不同的元件构成的，元件的种类多同时数量比较大，当其中一个原价出现问题时，就会造成斗轮机液压系统出现故障。液压系统的故障排查诊断简单来说时检查液压系统中各个元件。通常情况下故障的诊断排查使用功能跟踪筛检法，其操作步骤简单易操作：第一步，液压系统的故障一般情况下会出现以下五个方面分别是：流量、方向、压力、机械以及电气。当液压系统出现故障时，技术人员首先根据故障的主要表现对故障进行归类，从而可以合理的找出故障出现的大致位置。第二步，对液压系统进行全面的分析，包括液压系统的结构示意图、液压系统的使用寿命以及维修保养情况等，对液压系统的元件进行筛查，初步确定液压系统的质量是否符合要求。第三步，针对初步诊断的故障的位置，找出该位置的所有元件并逐个分析元件的质量。第四步，通过对元的初步排查结果，找出最有可能导致故障出现的元件并进行标记。第五步，对重点元件进行二次排查。第六步，找出故障元件后，能够秀修理的及时修理，对于损坏严重不能抢修的要及时更换。第七步，完成故障处理之后, 最后再重新启动系统。

3.3 油缸故障处理措施

斗轮机液压系统的主要故障中还包括油缸故障，其故障主要是油缸漏油以及油缸位置变化。首先，对于油缸漏油的问题，在安装时必须选择符合油缸实情况的油缸皮碗以及骨架油封，保证各个元件的质量符合要求。其次，对于油缸出现的位置移动，要做好斗轮机的排气工作，从而确保斗轮机正常运行。排气时要先降低缸内的压力，避免不必要的安全事故的发生。同时液压缸端盖处的密封圈松紧要适宜。

3.4 液压泵故障处理对策

当斗轮机液压系统的液压泵出现故障时，要及时使用吸油过滤器和大口径吸油管对液压泵进行合理的处理，处理的过程中要尽量减小管道的局部阻力，同时使用大口径的吸油管可以防止空气进入液压系统，在液压系统中形成空穴，尽量消除泵内油压巨大变化。液压泵故障还可以通过安装蓄能器或者是消声器，吸收脉动产生的影响。此外，可以选用橡胶减震垫避免液压泵由于过度震动出现故障。

结论

斗轮机液压系统在实际的使用过程中极易出现故障，当故障出现后，专业技术人员要采取科学合理的办法对故障进行分析，找出故障出现的原因从而清除故障。本文主要介绍了液压机故障判断常用的办法以及该方法的使用步骤，为液压系统的正常工作提供了有效地解决措施。

参考文献：

[1]童民慧,沈卓,王悦民.长悬臂斗轮堆取料机俯仰钢结构动力特性[J].上海海事大学学报,2018,26(1):26-32.