拉片式铝合金模板施工技术

拉片式铝合金模板施工技术

冒德明

标龙建设集团有限公司 江苏 南通 226500

摘 要：本文介绍了徐州荣盛城三期观澜悦居项目高层住宅拉片式铝合金模板施工技术。铝合金模板施工体系主要优点为周转次数多、施工周期短、安装简单快捷、稳定性好、承载力高、应用范围广、精度高、施工垃圾少、低碳节能减排。

关键词：周转次数 施工周期 承载力 节能减排 低碳环保

1. 工程概况

 徐州荣盛城三期二批一标段观澜悦居3#-5#、20#共四栋单体，总建筑面积为：76536.38m2。其中3#楼31层，4#楼5#楼20#楼33层。本工程3#-5#、20#楼均从一层开始配置铝合金模板施工；仅屋顶机房不考虑使用铝模施工，铝模按标准层施工。

2. 主要工艺及技术要求

2.1工艺流程：

验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑→背楞、卡具等加固件拆除/传递→墙模板拆除/传递→梁模板拆除/传递→顶板模板拆除/传递

2.2模板安装主要工艺图解：

图1 模板拆卸示意图

图2 梁安装、加固示意图

图3 内外墙拉片、背楞安装示意图

图4 斜支撑安装图

图5 楼梯安装示意图

图6 楼梯板底滴水线图

图7 模板安装示意图

图8 水电预留孔示意图

3. 系统特点

3.1铝模板系统技术特点

3.1.1施工周期短：

铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到4-5天/层(模板一套，支撑系统三套)，且可较好的展开流水施工，提高施工进度，节约管理成本。

3.1.2重复使用次数多、平均使用成本低：

铝模板系统采用整体挤压成型的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转至封顶，平均使用分摊成本低。

3.1.3施工方便、效率高：

铝模板系统组装简单、方便，平均重量在25kg/块左右，完全由人工搬运和拼装，中途无需任何机械设备的协助，且系统标准化设计，工人上手速度和模板翻转速度快(可达20-50㎡/人/天)，大大节约人工成本。

3.1.4稳定性好、承载力高：

目前多数铝模板体系承载力可达到60KN/㎡，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

3.1.5应用范围广：

铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板、卫生间等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构也适用。

3.1.6拼缝少、精度高、拆模后混凝土表面效果好：

铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

3.1.7现场施工垃圾少、支撑体系简洁：

铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场几乎无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，整个施工环境安全、干净、整洁。

3.1.8低碳节能减排：

铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

3.2铝模板结构配件技术特点

3.2.1模板材质成分要求：

模板材质成分符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：

T-6061材质化学成分表1

T-6061材质化学成分(质量分数)/%
Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	其他		Al
								单个	合计
0.40~0.8	0.7	0.15~0.4	0.15	0.8~1.2	0.04~0.35	0.25	0.15	0.05	0.15	余量

3.2.2模板材质力学性能要求：

模板材质力学性能符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求。

模板材质力学性能表2

牌号	状态	抗拉强度(N/mm²)	规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm²)	断后伸长率/%
6061	T6	≥265	≥245	≥8

3.2.3铝模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作方便：

3.2.4铝模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高。：

3.2.5铝模板早拆体系特点：

顶板支撑立杆间距最大1350mm，小于2mm，故混凝土强度达到50%即可顶板模板(支撑不拆)；梁底支撑立杆间距最大1350mm，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模板(支撑不拆)；支撑拆除时，混凝土强度应满足表3.3的要求。

底模拆除时混凝土的强度要求表3

构件类型	构件跨度(m)	达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%)
板	≤2	≥50
	＞2，≤8	≥75
	＞8	≥100
梁、拱、壳	≤8	≥75
	＞8	≥100
悬臂构件	――	≥100

3.3拉片式铝模板系统优势

3.3.1高效、安全：

使用卡具和标准化设计方通管背楞，内外墙可单面安装，最大程度降低安装工人劳动强度，提高安装效率(工期3-5天/层)，高空安装更安全。(方通管约3-10KG/条，对拉螺杆体系铝模板背楞约10-35KG/条)。

3.3.2方便、快捷：

特殊位置(丁字墙、墙体长度较大等)，可随时增加卡具和上下错位安装，无需对模板进行其它工艺处理，确保不会出现涨模现象。

3.3.3节省成本、减少工序：

使用一次性拉片无需安装护套，拆模后无需拆护套和拉片(使用重复利用护套和拉片拆模后须拆护套和拉片)，缩短安装时间；无需填补墙面拉片护套缝隙，外墙无需防水处理，无需使用水泥支撑棍，节省整体成本。

3.3.4质量保证：

截面尺寸百分之百符合要求，墙体平整度、垂直度依靠对拉片保障，降低人工操作经验依赖性和失误。

4. 施工检查及质量标准

4.1 主控项目

1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，

或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3）应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。

4. 对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置

进行检查

4.2 一般项目

1. 模板安装应满足下列要求:

2. 模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；

3. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；

4. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

5. 检查模板起拱情况；

6. 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差应符合表 4.1 的规定。

预埋件、预留孔、预留洞允许偏差表4

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7. 模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差及检验方法应符合表4.2要求。

模板安装的允许偏差及检验方法表5

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5. 注意事项

1. 铝模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2. 铝模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。

3. 制定严格的测量控制方案。

4. 建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。

5. 每层脱模后，铝模板应仔细清理并涂刷专用脱模剂。

6. 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

7. 在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度；各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能继续使用。

8. 在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。

9. 模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

10. 模板脱模剂应该均匀满刷模板，不得漏涂刷。

11. 梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除。

6. 结束语 随着全国建筑市场的逐步发展，铝合金模板已经在市场大面积存在，其施工工艺及技术标准已经成熟。初始投入较高的铝合金模板能够节约人工、支撑、木方，使其使用成本与木模板大体持平，并所具备的减本增效、周转次数较高、绿色环保、简单快捷、节省工期等优点，必然会使越来越多的企业应用。

参考文献

[1] 《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016

[2] 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

[3] 《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

[4] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

[5] 《变形铝及铝合金化学成分》 GB/T3190-2008