探究煤矿自动化控制技术在皮带运输中的应用

探究煤矿自动化控制技术在皮带运输中的应用

罗曦

中煤科工集团常州研究院有限公司 江苏 常州 213000

摘要：在当代煤炭企业的发展过程中，煤炭企业普遍需要自动化控制技术才能够降低企业的人力成本，因此自动化控制能够帮助煤炭进行便捷的运营，不断帮助煤炭企业实现生产经营的可持续发展。

关键词：煤炭企业；自动化控制技术；皮带运输

前言

随着科技的不断发展，机械自动化控制系统能够帮助煤炭企业，不断扩展井下作业的空间，尤其在皮带运输方便，更需要增强工作效率，提高煤炭企业的运营能力，帮助运煤量的运输均匀和安全。

1. 提高系统的管理制度

PLC系统作为在工业环境之中，被广泛应用的数字运算操作系统，需要在系统的管理上从井下和面两方面进行入手，不同的系统位置需要不同的工业技术人员进行操作，帮助整套系统的正常运行。

首先，就地面控制中心来说，在具体操作的过程中分为自动和手动控制两种类型，针对自动控制类型，需要在系统的使用过程中，坚持在操作台处于控制中心的时候，能够将控制信号发送到控制器，并且能够按照收到的信号，对皮带运输机进行相对应的操作，如“开机”“运行”“停机”等，并且不断在“卷入非煤炭”等紧急情况之下，能够把握住最紧张的急救时间。在系统的管理上，需要通过这种方式来监控煤炭井下设备的动态变化情况，尤其是针对“瓦斯浓度”的监控上，而需要建立起比较灵动的监控系统，当工作人员通过“监控”，能够对井下的“瓦斯浓度指标异常”的状况下，产生比较准确的判断能力，及时将运行的资料尽快的递交到控制中心。另一方面，“手动控制”能够提到工作人员对系统的感知，尽快在突发的状况下进行问题的处理，在系统的操作过程中，系统的管理必须依从高效的“指令”，以便能够保证井下的施工动态能够和地面上的控制形成完整的自动化控制^【1】。

二、工程设计不断更新

煤炭皮带运输自动化控制在企业之中的最大特点是，能够进行动态化的调节，因此实现这项工程能够借助在设备参数的控制方面，采用相对应的工程设计技术。而工程设计常常伴随着不断地更新，所以要想将自动化运输技术能够在煤炭开采上，实现便捷的远程运输，就需要积极更新工程的设计内核，保证煤炭工作的安全性。

首先，需要在煤炭传送带上的载荷传感器进行定期性的维护，载荷传感器的任务是能够收集负荷信号，并且将这些信号通过自动化控制系统进行传递，让中枢系统能够进行整理和分析，为了保证载荷传感器的顺畅进行，需要在自动化控制技术上，每周或者每个月都进行自动的自我检查，保证运行效率的数据安全^【2】。其次，煤炭井下皮带运输自动化控制系统，还被计算机和多种传感器构成，自动化控制技术的计算机，可能被单片机、PLC控制器（可编程逻辑控制器）还有嵌入式计算机等，不同类型的计算机能够进行不同侧重类型的调控，这种调控可以实现对设备的参数反馈，例如“煤炭运行数据”“自动化运输频率”以及“相关控件的运行状况”等等，在进行工程的信息运输时，通过对煤炭井下皮带运输的设备检查，能够将各个通信端口和通信模块进行检查。通过这些步骤的更新，计算机能够在和其他设备连接的过程中，降低了在煤矿设备安装、费用评估以及开采进度等方面的浪费，让煤矿开采的过程，能够较大程度上，避免了陈旧系统带来的高事故率。

三、培养专业人员进行深入学习

专业的系统操作人员是进行专业煤炭运输的重要人才支撑，可以说明没有掌握系统运行的专业人才，就难以在煤炭的开采过程中，需要保证煤炭企业的运行之中，能够有充足的人员了解运输控制系统的工作原理^【3】。

首先在理论方面，需要有针对性地选用“有相关工程教育背景或者是类似工作背景”的人员作为重点培养力量，在控制器的选择上，尽量选择PLC控制器，这样能够在输出点和输入点的标准数量上，得到16和24这样的标准数据，帮助专业人员能够从学习到实践之中 ，完成过渡。例如，传感器和控制元件之间需要用电器线路进行连接，在装配运输系统上，需要教学专业人员进行相应的隔离和电路的转换，保证在系统原件的运用过程中，一旦有使用上的问题，能够快速地通过自己对各个元件之间的了解，改进系统上的错误和疏漏。其次，在安装的过程中，还需要将工作人员的工种进行细化，将企业工作人员在接触系统之前，能够了解到电路的危险性，如“在安装系统的时候，必须转变无电位接点”，在具体的操作过程中将24路开关信号，转变为非安无电路接点输出。在接点容量上面也要进行类似的转变，这样对员工进行训练也能够让工作人员理解不同配置的标准，在遇到报警器工作时，能够充分阐明系统电路的问题，降低系统工作的复杂环境。

四、提升系统的安全性和自动化

安全生产一直围绕着煤炭企业的生产，近年来煤炭生产出现的重大舆论事件往往是在井下工作的时候，人员受到安全威胁，而自动化控制技术的不断发展，便利生产的同时，也带给生产设备较大的损耗。

首先为了改变传统皮带运输系统的安全问题，在系统安全性和自动化的处理设备上，需要为运输系统设定新的自我检查程序，这项程序的设定内容是为了能够判断皮带的使用效率和损耗程度，尤其是运输皮带在遇到过多使用之后，会造成皮带的运输分离。通过皮带系统的自我检查，能够对煤炭井下运输的运输重点、皮带损耗进行合理评估，并且能够对系统安全事故进行自动化的处置，在施工之前完成安全系数的测定。另一方面，在系统自动化的提高方面，PLC系统的运用需要少量的接线和编程操作，通过对检修内容故障率的侧重，能够在系统内部实现对编程的不断升级，帮助操作人员在系统问题上进行定位，对问题的定位进行原因分析。

总结：总的来说，皮带运输借助自动化控制技术的发展，仍然需要对现实的生活中进行灵活的改动，以便在环境、干扰以及监控等方面进行不断的改进，保证在操作人员和设备的支持下，自动化的系统可以得到正常的运行。

参考文献：

[1]刘一非.煤矿皮带运输中自动化控制技术的应用分析[J].石化技术,2019,26(09):323-324.

[2]段宪琛.煤矿自动化控制技术在皮带运输中的应用[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(14):191+194.

[3]杨鲁振,王猛,王登科,杨勇,廘腾.煤矿自动化控制技术在皮带运输中的应用[J].山东工业技术,2018(15):71.