探析工程机械液压传动系统故障的原因

探析工程机械液压传动系统故障的原因

顾明洋

江苏筑港建设集团有限公司，江苏 连云港 222000

摘要：目前，社会进步迅速，随着各种现代化工程项目的施工和修建，工程机械作为建设工程项目的主要设施以液压传动系统作为其核心部位，在实现工程机械自动化方面起到重要作用。而庞大的工程项目使工程机械液压传动系统处于高负荷的运行状态，同时产生了多种液压传动系统故障，不利于工程项目建设的顺利进行。本文主要对工程机械液压传动系统故障原因、诊断技术及排除方法进行分析和研究。

关键词：工程机械；液压传动系统故障；原因

引言

当前，我国工程机械已经普遍应用液压机械传动，在工程机械日益发展的背景下，越来越多的行业都认识到工程机械对行业发展的重要性，开始注重工程机械的应用，而且发展速度相当快。为了可以加快城市化发展，需要加强工程机械的各项性能，而液压传动技术在工程机械中应用，可以提高工程机械的运行水平。基于此，本文以液压传动技术在工程机械中的应用为研究对象，主要介绍了液压机械传统的有关知识，而且提出了液压传动技术在工程机械中的应用方法，希望可以为有需要的人提供参考意见。

1 对工程机械液压系统的要求

液压传动系统凭借强大的优势（高功率、直线运动、冷却散热快等）而得以在工程机械中广泛应用。以室外为主要运行环境的工程机械，工程设备的运行环境大多较为恶劣，并且运行的工程机械通常面临多变的载荷及明显的振动现象，运行速率呈现出瞬态转换和惯性冲击的特点，对工程机械液压系统提出了较高的要求，主要表现在：需具备较强的环境适应能力及良好的封闭性，考虑到工程机械液压系统的运行环境，需系统具备较高的可靠性及实时应变性。在能封闭系统的基础上还需具备一定的机动性以应对变动。工程机械液压系统主要由液压泵、控制阀、变速器、变速阀等构成，工程机械状态在产生故障问题的情况下通常表现出执行结构迟缓、液压离合器接触不良、液压缸活塞无法有效伸缩等，这些故障主要有失效的系统或元件所导致（具体体现在压力、流量及温度的改变）。出现问题和故障的系统在实际应用过程中会对工程机械造成不同程度的影响。

2 液压传动技术的工作原理及特点

2.1 液压传动技术的工作原理

现阶段，液压机械传动技术已经是我国工程领域发展中十分重要的一部分，而且在未来的工程领域也占据着重要地位，有着非常广阔的发展空间。液压传动技术的基本原理就是利用液体的静压力与机械能之间进行转换，从而实现对机械设备的驱动。具体过程为通过液压泵的作用，把原动机的机械能转换为液体的压力能，经过方向、流量和压力控制，最后借助于液压缸或者马达来把压力能转换为机械能，进而控制设备部件的伸缩和运转。

2.2 液压传动技术的特点

液压机械传动系统以其独特优势，成为工程设备选择的主流。液压传动技术的特点主要如下:液压传动系统与传统机械传动系统相比，有着更好的传动效率，在能量损耗方面也做得更好，这就使得液压传动技术可以更好地将能量进行传递和转换，大大提高了工作效率。另外，液压机械传动还将机械功率流和液压功率流二者进行结合，实现了无级变速传动，工程机械的操作比以前简单，工作人员在操作过程中只需要将精力都集中在控制工作上，不再需要根据车速和作业负荷来调节档位。而且，液压机械传动技术比液力机械传动提高了30%的传动效率，却节省了25%的能源消耗，是工程领域的一个进步。

3 几种液压传动系统常见故障的排障方法

3.1 液压系统中的液压马达故障处理

实际运行中的液压马达为避免维修耽误正常的运转和使用，通常需定期进行日常保养和维护，对于维护液压马达需重点做到：在对油管进行更换过程中需尽量避免进入空气，尤其是需要避免液压油泄漏情况的发生；所使用油液时需按照规定和标准进行选择，为有效避免渗入杂质需增加合理的过滤环节。

3.2 液压系统中的液压泵故障处理

目前液压系统的液压泵主要包括叶片泵、齿轮油泵2种常用类型，对于叶片泵其所发生的故障的主要原因通常在于定子和配流盘间的摩擦，在对此类液压泵故障进行处理时需重点注意：对定子进行拆解更换后还需对转子和叶片间磨损情况的存在与否及磨损程度进行检查和判断，及时维修或更换发生磨损的叶片泵。对于齿轮油泵其所发生的故障通常是由泄漏引起，齿轮油泵的泵内压力在发生液体泄漏的情况下会减小，严重的泄露甚至会导致齿轮油泵难以正常运转，处理此种液压泵故障通常采用更换元件的排障方法。

3.3 液压系统中的液压油缸处理

运动爬行和漏油是影响液压油缸功能的两种主要因素，更换密封件是针对漏油故障最常用且有效的解决方式，从而使液压油缸的密封性得以显著提高。运动爬行的处理难度要大于漏油的的处理难度，主要在于会有多种原因导致运动爬行的产生，包括进入杂质或空气、油缸内漏、平衡阀问题等，需故障维修人员以液压油缸的外在表现为依据对运动爬行故障原因进行分析和判断，在此基础上完成有针对性的操作处理。

3.4 液压系统中的控制阀处理

控制阀的主要功能在于对液压系统进行调节和控制，液压系统对控制阀的精密度要求较高，在控制阀出现故障的情况下对处理控制阀故障的技术要求较高，在对控制阀故障进行定位后为使阀芯体配合密封件不受到影响，需确保阀芯不被抽动，否则会使处理控制阀的难度显著增加。

3.5 支腿液压系统

在部分工程机械中，例如汽车起重机，依靠四条液压支撑腿将整个汽车抬起来，并将起重机的各个部分展开，进行起重作业;当需要转移起重作业现场时，需要将起重机的各个部分收回到汽车上，使汽车恢复到车辆运输功能状态进行转移。作业过程中依靠锁紧回路，采用液压锁将支腿锁定在一定位置上，工作可靠，时间长，来保证作业的安全性。目前工程机械大多采用机电液一体化，液压系统的正常运行是良好技术状况的一个主要标志。合格、洁净的液压油是液压系统可靠运行的保障。正确的维护则是液压系统可靠运行的根本。然而，要保持液压系统稳定、高效的作业性能，在使用液压系统时，应遵循正确的规章流程来进行操作。做好工程机械液压系统的日常维护保养工作，做到每日小保养，定期大保养，不仅可以延长工程机械的使用寿命，而且还能提高工程机械的施工效率。

4 结语

总而言之，在我国工程机械迅速发展的进程中，不管是机械传动还是液力传动，都已经不能满足现阶段的实际工作需求，但是液压传动的出现可以对液体传动以及机械传动中出现的缺陷进行有效弥补，进而使工程机械的生产力以及工作效率得到显著的提高。但是每种传动方法，其优势都是不同的，尽管液力传动与机械传动自身存在很多不足，但是其也有一些优势，所以在今后的发展中工程机械必须要发挥出液力传动以及机械传动的优势，只有这样才可以更好地推动我国工程机械行业持续稳定发展。

参考文献:

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［4］张利平．现代液压传动技术的新方向———纯水液压传动［J］．制造技术与机床，2000(12)．