关于二合一调节阀阀芯的改进

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关于二合一调节阀阀芯的改进

段宝昌 刘咏 刘海玲

大庆油田有限责任公司第四采油厂第一油矿 黑龙江 大庆市 163000

摘要:

二合一加热炉是中转站的主要生产设备之一,担负着全队采油井的掺水和热洗的加热和供水任务。而二合一调节阀则是二合一加热炉能否正常工作的重要部件之一,由于调节阀长时间运行使用使调节阀阀芯连接部件在加热污水的浸泡下经常腐蚀、结垢、损坏导致调节阀开关不灵或失灵从而使二合一加热炉不能正常供水运行,导致机泵抽空、二合一加热炉汽化,最终造成采油井堵井或停产事故的发生,同时也大大的增加了员工的劳动强度。

关键词:二合一加热炉 阀芯连接部件 掺水 热洗 腐蚀 损坏

  1. 二合一加热炉调节阀在实际生产中存在的安全隐患

  1. 二合一加热炉调节阀存在的问题

我们队有油井397口,转油放水站一座。转油放水站有二合一加热炉9台,掺水泵4台、热洗泵3台,5000m3污水沉降罐2座,全队这397口油井的掺水、热洗都靠这9台二合一加热炉提供热水。二合一加热炉又是转油放水站的主要生产设备之一,而二合一加热炉调节阀则是二合一加热炉能否正常工作的重要部件之一,由于二合一调节阀长时间运行使用,使二合一调节阀阀芯连接部件在加热污水的浸泡下经常腐蚀、结垢、损坏导致二合一调节阀开关不灵或失灵从而使二合一加热炉不能正常供水运行,特别是在三元采出队转油放水站的二合一加热炉中这种现象更为严重,经常导致机泵抽空、二合一加热炉汽化,最终造成采油井因没有掺水或掺水温度压力不够而使油井大面积堵井或停产事故的发生。同时也给转油放水站的当班员工和井组管井员工带来了不必要的工作量和繁重的劳动强度。

  1. 造成二合一调节阀阀芯损坏故障的原因

二合一调节阀阀芯损坏主要原因一是二合一加热炉内的污水水质腐蚀严重问题;二是二合一加热炉调节阀阀芯连接部件质量问题。而污水中不但含有油质还含有大量的cl、Mg、H2s、CO2等有害杂质离子是污水腐蚀加重的主要因素,但由于我们有2座5000M3污水沉降罐对污水进行沉降过滤加药等一系列措施已经大大降低了污水的腐蚀性能。所以我们又对二合一调节阀的阀芯连接部件的材质进行分析,发现该连接部件为一般铁制产品,根本无抗腐蚀性能,且连接部件直径过细,一经腐蚀就会变细最终断裂导致二合一加热炉调节阀阀芯无法正常工作。

  1. 对调节阀阀芯的改造建议

原有二合一调节阀阀芯连接部件(如图1)存在阀芯接头脱扣、柱销、叉形连杆、阀芯接头直径过细,柱销孔距边缘过薄,腐蚀严重容易损坏造成调节阀失灵或开关不灵,难以保证正常的生产运行。

解决方法:改进后二合一调节阀阀芯的连接部件(如图2)主要由阀芯焊接头、柱销、防脱插销、叉形连杆组成。阀芯焊接头一端焊在阀芯上避免了原丝扣连接的退扣现象,另一端通过柱销与叉形连杆相连接。阀芯焊接头、叉形连杆由原来的直径5ee6e25082525_html_2b3d57b3628458e7.gif 增加到现在的5ee6e25082525_html_1c3db54926635472.gif ,柱销直径由5ee6e25082525_html_8dfef3cd14e63a16.gif 增加到5ee6e25082525_html_95b44ac2cd2795cf.gif ,柱销孔距边缘厚度由3mm增加到现在的6mm(如图3)。

  1. 改造后的调节阀芯现场应用

该连接部件设计、加工制做完成,安装在我们站9台二合一加热炉上(图4)。该连接部件安装后,这9台加热炉经过近一年半的连续运行,二合一调节阀未出现过失灵或开关不灵活的问题,避免了机泵抽空、加热炉汽化等问题。

  1. 改造前后的效果对比

改造前二合一加热炉每年都因调节阀故障问题进行维修2~3次,而改造后近一年半的时间未再因调节阀故障而进行维修,同时也未在出现过因调节阀问题而造成的机泵抽空和加热炉汽化使油井大面积停井和堵井现象的发生,大大的减轻了员工的劳动强度,保证了二合一加热炉的正常运行,延长了维修周期,节约维修成本达6.3万元,间接的保证了采油队的采油井正常生产运行和企业的原油高产稳产任务,为企业带来了巨大的经济效益。

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图5 叉形连接杆革新前、后对比