核电厂通风设备现场问题分析

核电厂通风设备现场问题分析

严洪亮

中核辽宁核电有限公司

摘要：质量控制、进度控制、投资控制和售后服务作为核电厂采购工作的重点贯穿于整个采购工作，而设备、物资的质量控制则是采购工作中的重中之重。本文基于核电厂通风设备现场问题分析展开论述。

关键词：核电厂；通风设备；现场问题分析

引言

在核电机组采购工作中，为了保证设备到货的质量，应从选择供应商开始就寻找有良好供货业绩、技术实力雄厚的企业，在后续的招投标、技术谈判、合同签订、设计审查、投产制造、出厂验收等各个阶段都将质量控制放在第一位。在采购过程中的各个环节的管理上都有完整的程序规范，但是即使是严格按照规范执行，验收合格的设备到现场经过安装、调试后还会出现问题，有很多是土建、安装不规范而造成的设备损坏问题。

1实施设备制造质保监督的必要性

《核电厂质量保证安全规定》(HAF003)中规定“核电厂营运单位可以委托其他单位制定和实施大纲的全部或其中的一部分,但必须仍对总大纲的有效性负责,同时又不减轻承包者的义务或法律责任”,根据上述法规要求,营运单位必须对设备制造过程进行必要的监督以履行自身所负有的法律责任。中核核电运行管理有限公司(以下简称中核运行)作为秦山地区9台核电机组的营运单位,对设备厂家制造过程质量管理体系的监督,主要通过设备制造过程质量监督和设备制造管理体系质量监督相结合的方式进行。设备制造过程质量监督方面,主要是对重要设备的质量计划进行审查,原则一定量的质量控制点进行见证,参与一定量的设备出厂验收;设备制造管理体系质量监督方面,主要根据设备重要性选择一定量的设备制造厂列入年度质保监查计划实施监查,针对设备在现场运行过程中出现较大质量问题或反复出现同类质量问题的情况,针对性实施专项的质保监督。

2质量

质量是一组固有特性满足需求的程度（ＧＢ／Ｔ１９０００）。“固有的”与其相反的是“赋予的”，就是指设备、物资中本来就有的，尤其是永久性的特性。“特性”是可区分的特征，可以是固有的或赋予的；可以是定性的或定量的。质量用通俗的表述就是制造者通过不懈努力来尽可能满足使用者的需求。做到“尽可能好”，就需要预防观念和标准化观念来保障。著名质量管理专家朱兰提出，质量是一种适用性。

3通风类设备的重要性及缺失影响

通风设备在核电站的正常运行和环境保护中起着重要作用，是核反应堆的重要辅助屏障系统，也是核电站的深度防御措施之一。两个主要功能是确保工厂内的环境条件，使员工可以启动和运行设备。第二，对于正常运行和事故运行，控制和限制污染空气的释放。因此，对通风设备的性能参数和操作的可靠性、安全性、耐用性等要求非常严格。通风设备经过核电站建设全过程，在建安和调试阶段，质量和进度问题直接影响项目持续时间，总是影响项目进行，重大时成为关键途径，限制项目进行。

4以分级思路开展设备制造质保监督

核电厂所需要的备品备件数量庞大,且供货的设备制造厂数量众多,备品备件质量保证分级分为安全级物项和非安全级物项两大类,对于安全级物项又细化为3个级别：质量保证1级(QA1)、质量保证2级(QA2)、质量保证3级(QA3),各层级要求依次降低;对于非安全级物项又细化为2个级别:质量1级(Q1)、质量2级(Q2),除此之外的物项划为非质保级(QNC),各层级要求依次降低,针对上述不同质保等级物项的设备制造厂,在审查合同审查项目质保大纲及质量计划、质保监查或监督频次要求等方面我们提出了不同的质量管理要求。

5性能试验

性能测试是电气设备制造质量的最重要的控制点之一。通过电气性能测试，综合审查电气设备制造和装配工艺质量，验证电气设备的各种性能参数是否符合设计要求，探讨设计的合理性，发现设备的设计、制造和装配质量缺陷。性能测试也是电气设备出厂前质量管理的最后一个核心障碍，其重要性不言而喻。性能测试的质量管理主要包括测试前提检查、设备测试前的外观检查和安装质量检查、性能测试。先决条件检查包括人员资格检查、测试设备验证(校准)有效期和测试设备(型号规格、准确性、测量范围、得分值、电压等级等)合规性检查、文档准备情况检查(适用的标准和规格、项目专用文档、项目接口数据、工程设计文档、工厂示范大纲和程序)零件和元件的正确安装数量、根据图纸要求的安装位置、松散安装和虚拟焊接状态、型号、规格、电气参数符合设计文件要求。接地元件保护动作准确可靠。移动零件运动无阻塞现象。对于具有力矩需求的固定螺栓，请检查固定力矩是否符合设计需求。性能测试:主要检查测试流程和测试结果的准确性。测试过程重点关注读数时间、电路电流、应用电压值、测试时间、泄漏电流、电压等级选择、测试的安全保护等的遵守。进行介质测试时，不仅要关注测试电压、测试时间和泄漏电流，还要特别注意复盖各电流分开的电路的实验。这在实际设备监督过程中很容易被忽略，供应商进行介质测试，并没有仔细检查电气设备中有多少电路是独立于电流的。

6相关措施

6.1改善设计问题的解决措施

设计问题最根本有效的解决方法是核设备的序列化和标准化。序列化和标准化后，可以有效地降低设备成本，提高供应商的熟练程度，提高质量，并有效地解决技术规格书出版滞后和大量变化的问题。如果能够实现序列化和标准化，供应商就可以实现标准化的制造过程，并通过原材料和外购品的互换来压缩设备的制造周期。此外，通过系列化和标准化，可以大大减少新产品开发和鉴定工作，降低成本，还可以减少新设计、新工艺带来的风险。

6.2更换风机轴承和风机底座，优化叶轮动平衡

检查更换风机轴承和轴承座，加强风机运行时轴承温度及振动值的监视(运行现场通过4DVK002EN仪表连续监测风机驱动端和非驱动端的振动，风机驱动端和非驱动端以及电机轴承的温度)，防止风机轴承温度上升过快过高，导致振动加大损坏风机轴承。加强风机零部件的检查，防止风机长时间运行而松动脱落。进一步优化风机叶轮的动平衡。根据前期缺陷处理情况查得，由于4DVK002ZV风机振动频繁高，维修人员经过综合分析确认风机底座出现问题导致其振动超标，随即准备工作文件包办票处理缺陷，更换新的风机底座，之后在运行人员配合下启动风机，观察风机运行无异常且振动合格。

6.3改善采购管理问题的解决措施

对计划控制性不强的问题，总承包单位应建立相应的数据库和经验反馈，确保在经历一定总承包后，实现设备需求的精确控制。在设备采购阶段，做到分类组包、专业供货，实现专业的厂家提供专业的设备，减少分包环节，实现对供货商的有效控制。同时，利用目前核电工程陆续上马的大好时机，联合多个核电项目，集中采购，结合前期项目经验制定设备系列化和长清单机制，加强总承包单位的议价能力和决策能力。

结束语

设备、物资采购和现场安装使用过程可能发生的问题是无法完全预料和避免的，在采购过程中要对质量控制时刻保持着一种警惕之心，对可能发生问题的地方及时总结并采取预防性质量控制措施。

参考文献

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