锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题研究

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题研究

刘宝隆

中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司 安徽合肥 230000

摘要：在压力管道的质量管理的过程中，质量检测是压力管道质量的重要保障环节，为了保证锅炉压力容器的精准无误，严格有效的质量检测是非常具有必要性的。现如今人们对于质量检测的关注程度也有所提高，已经实现了“事先控制、预防为主”这种全面的检验方式，对于质量检验的考虑更加全面。由于锅炉压力容器压力管道本身具有一定的特殊性，质量检验在行业中更为重要。本文主要通过对锅炉压力容器压力管道质量检验的特征、效果进行分析，通过与相关质量检测理论相结合，对锅炉压力容器压力管道质量检测的意义做出了全面探讨。

关键词: 锅炉航道; 压力管道; 质量检验

1常见裂纹种类及压力管道、容器检验的重要性

锅炉压力容器、管道质量维护中，裂纹检测是最为基础的一种维护管理方式，由于锅炉压力容器压力管道极易产生裂纹，如常见的蠕变裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、热疲劳裂纹等，使得在实际的检验过程中更需要对质量检验进行严格的把控，防止因质量检测不严导致一系列裂纹问题的产生。当前的质量检验工作已经从“事后把关”的模式转换成更加全方面的质量管理控制，但质量检验在实际的质量管理工作中仍然具有极高的使用意义，结合锅炉航线特点，让质量检验工作充分发挥自身优势。

2锅炉压力容器压力管道质量检验的作用

在进行锅炉压力容器压力管道的质量检测的过程中，需要严格按照压力管道相应的要求进行检验工作，保证检验过程的合理性、科学性，综合使用感官检测、仪器测量以及综合分析等手段使检验结果精准有效，最后通过将检验结果和相应的要求标准相对比，得出相应压力管道是否符合标准。

2.1 质量把关作用

通过压力管道的检验，可以充分保证压力管道质量管理的有效性。在相关锅炉压力容器压力管道的质量符合相应的标准要求时，可以放行合格的压力管道，而当遇到压力管道不符合相应的标准要求时，依据压力管道不合格项目的程度和性质，进行相应的维修或返工，直至达成标准为止，使压力管道的质量有所保证。在进行锅炉压力容器的检测过程中主要分为三个部分，包括进货检验、过程检验以及完工检验。若压力管道通过外购获得或是客户给予的基础资料时，为了保证压力管道的合理性，需要进行进货检验，避免影响压力管道质量。在进行业内编绘或压力管道设计等各个环节中，对于其过程的检验是极其必要的，可以通过检验保证压力管道质量有所保证，保证相关的生产过程有序进行，不会被上道工序汇总的不合格压力管道影响，在压力管道完成时也要进行相应的完工检验工作，保证完工压力管道能够达到相关生产要求标准，防止压力管道中出现裂纹问题。

2.2 质量预防和改进作用

通过质量检验还可以在一定的程度上预防一定的裂纹问题，在实际的质量检测期间，在上道工序进行检验管理，直接对下道工序的压力管道合格程度造成了影响，起到了一定的预防作用，但对于质量预防和改进方面作用最为明显的还是对于质量信息的高效利用。将质量检测结果反映出的相应问题及时传递给相关的设计部门、测量部门以及编绘部门等，使各部门进行及时有效的改进，杜绝类似问题再度产生，通过对于类似问题的不断分析归纳，相关的设计问题反馈给设计部门，使设计部门不断对设计进行优化处理，使设计更加合理、完善，同理将各个部门的信息向测量和编绘部门进行反馈，使各个部门的工作更加全面，对于压力管道质量具有预防和改进的作用。

3锅炉压力容器压力管道质量检验的方法

相比于一般压力管道来说锅炉航道压力管道更具特殊性，相对来说结构更加复杂，对客户的生命财产安全有着较高的影响，而在质量检测过程中相对较为困难，一般来说，压力管道本身有以下几种特点。

3.1 多级重复性检验

进行检验的过程中，相关单位采取多次重复性检验，针对于不同的检测方向反复进行校验。为了防止检验中出现错检漏检现象，进行锅炉压力容器压力管道检测时采取多级检验的方式，主要有过程检验、完工检验以及验收检验三个方面。过程检验中，主要是通过相关部门的专业人员对本部门所涉及和运用的压力管道进行专业性的检验，判断其是否符合相关检验的要求标准，此环节是对压力管道生产的全面检验，具有极其重要的作用，而完工检验主要是针对于本单位对于压力管道质量进行自检的第二道检测环节，在作业部门对压力管道进行过过程检测后，在此基础上对压力管道进行更加全面、详尽的检测，而验收检验是相关上层机关派遣检验部门对压力管道进行指令性检验，其检验更加关注与对于压力管道特性、以及主要基础的检验。

3.2 逐步改善性检验

通过对于各个环节中所获得的相关检验经验，对于压力管道做出相应的整改措施，随着检验过程中发现问题，不断的返工维护，进而不断减少压力管道的裂纹问题，使压力管道的设计和质量更加合理。在最后的过程检验之前，要将之前检测不合格的项目进行改进，同时也要保证相关错检、漏检的项目进行完善，从而提高压力管道的整体质量。

3.3 外业工地检验与内业集中检验相结合的检验

通过相关过程检验人员对于工队对外测量结果基础性、核心性资料的仔细校验，对于是否将外业采集转化为内业进行合理分析，在内部检验场所对于编绘成果的过程检验、验收检验以及压力管道的完工检验采取集中进行方式。为了防止在工程完成后，由于压力管道裂纹问题再次返工现场的情况出现，通过外业工地检验，可以使外业测量过程中所涉及到的测量问题在工程的过程中及时解决，避免返工问题的发生。若在外业测量期间，相关作业部门遇到当前无法进行解决的裂纹问题，需要和质量、技术主管部门与主管部门共同协调，将问题合理解决。

3.4 计量检验和计数检验相结合的检验

根据压力管道的各种技术要求，对压力管道特性进行逐个核对，以保证压力管道质量得到保证，同时，将压力管道不合格项目数量当做判定出厂许可的标准。在压力管道一些次要方面有轻微问题，且对压力管道的正常使用不会造成较大影响的情况下，可以酌情允许出厂，但若压力管道的某些重要特性发生一定的问题，此压力管道绝不可以通过相关出厂标准。例如在进行锅炉航道图绘制的过程中，图中有零星地形符号不能达到相关标准，但不会影响图的实际使用效果，如果图的水域中暗礁符号标示错误或遗漏时，此图必不能符合相应标准。

3.5全数检验

由于锅炉压力容器压力管道具有一定的特殊性，在进行检测的过程100%的检测率是极其必要的。锅炉压力容器压力管道每件都具有独特性，同时由于不同锅炉压力容器的具体情况不同，包括地理形态、自然特征、水深等等方面都不尽相同，抽样检测对于此类压力管道意义不大。在进行锅炉压力容器压力管道的检验过程中不会对压力管道造成破坏，可以实行全数据检验，进一步保证了客户的生命财产安全。

4结束语

锅炉压力容器压力管道检验对于工厂生产运营非常重要，所以在进行相关检测的过程中需要更加注意检测的准确性、全面性。本文通过对于当前锅炉压力容器中的一些问题和注意事项进行深入分析和讨论，在今后的压力容器工作汇总具有一定程度的参考意义。

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