浅谈粉喷桩在铁路软土路基的施工应用

(整期优先)网络出版时间:2020-06-18
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浅谈粉喷桩在铁路软土路基的施工应用

于秋波

沈阳铁道工程建设集团有限公司 辽宁沈阳 110000

摘要:粉喷桩具有天然含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低、固结系数小、固结时间长、灵敏度高、扰动性大、透水性差、土层层状分布复杂、各层之间物理力学性质相差较大等特点。粉喷桩施工在铁路软土路基施工中具有显著的优势。文章对软土地基特性进行了阐述,分析了粉喷桩处理铁路软土地基中的应用特性。

关键词:粉喷桩;铁路软土路基特性;地基处理

一、铁路软土路基特性

软土是指淤泥、淤泥质土及天然强度低、压缩性高、透水性小的一般黏土统称为软土(如:滨海、湖沼、谷地、河滩沉积的细粒土)。大部分软土的天然含水量30%~70%,孔隙比1.0—1.9,渗透系数为10-8~10cm/s,压缩性系数为0.005~0.02,抗剪强度低(快剪黏聚力在10kPa左右,快剪内摩擦角00一50),具有触变性,流变性显著。

常见软土路基加固的方法:有砂垫层法、反压护道、换填法、重压法 、高压喷射注浆法、水泥土搅拌法等。前四种的加固措施适用于路堤高度不大,排水条件好的地区,或施工地点在非耕作区,取土不太困难的地区,各别工期要求不紧的项目。但对于深层软基处理,要求沉降控制较严的路基、桥涵构造物、引道等,应当考虑采用其他深层软基处理施工方法。

在软弱路基设计和施工处理过程中,必须通过详细的研究,掌握软土的性质和土层特征(特别是软土的强度和变形动态变化规律),采取合适的工程措施,才能保证软弱路基在施工期间的稳定并控制铁路的工后沉降。对深层软基加固处理,本文主要阐述一下粉喷桩的施工应用,粉喷桩的作业原理是通过机械的原位搅拌,将原粘土的原状结构破坏,再用石灰、水泥等粘结材料,以粉状或浆状喷入深层软土,形成新的复合体,最终提高了基础结构的整体强度。

二、粉喷桩处理软土地基的优点

粉喷桩主要适用于固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等软土地基的处理。

粉喷桩施工时常用的粘结材料有石灰、水泥等。随着现代大型工程的增多,对地基要求的不断提高,粉喷桩、大部分采用水泥作为粘结材料。本文研究的粉喷桩也都是以水泥为粘结材料的。

深层搅拌法对于处理有机质土、粉质土和粘质土都有较好的处理效果,由于深层搅拌法施工速度快、无振动、无噪音、无地面隆起对相邻建筑物无不利影响等,所以粉喷桩在地基加固、基坑支挡结构及形成止水帷幕等多方面得到广泛的应用。近年来,随着铁路的大量修建,在我国各省特别是沿海地区,粉喷桩已被广泛地应用于铁路的软基处理中。实践证明,粉喷桩加固软土地基能够有效地减少和控制沉降量及工后沉降量,与其它软基处理方法相比,具有无法替代的优越性,能够较有效的解决桥头跳车现象。粉喷桩处理软基的具体优势如下:

1.可以最大限度地利用现场原土施工;且搅拌时无振动、无噪音和无污染,可在密集建筑群中进行施工,对周围原有建筑物及地下沟管影响很小;

2.加固区域侧向位移明显减少,与排水固结法在相同条件下相比,侧向位移能减少60%~70%,而且在较短时间内即趋稳定。

3.与钢筋混凝土桩基相比,可节约钢材并降低造价;

4. 施工中无下沉坍落,作业安全可靠;施工作业简便,机械设备容易解决;成本低、效益高。

三、软基加固机理与粉喷桩施工工艺

(一)粉喷桩加固机理

粉喷桩处治软基属于深层搅拌法中的一种,它是利用压缩空气向软弱土层中输送石灰、水泥等粉状加固料,使其与原位软弱土混合、压密,通过加固料与软弱土之间的离子交换作用、凝聚作用、化学结合作用等一系列物理化学作用,使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固土,它与原位软弱土层组成复合地基,提高软土地基承载力,减少地基沉降量。但是粉喷桩的成桩过程,不是钢桩、预制桩的“打桩”过程,也不是沉管桩的“沉桩”过程:

(1)粉喷桩的制桩过程是在软土地基中将加固材料(水泥粉或石灰粉等)通过搅拌机械和原位地基土搅拌混合成桩,不会有较大的挤土效应;

(2)粉喷桩使用的的固化材料是水泥粉或石灰粉,在干燥状态下它们能吸收桩体附近软土中的水分;

(3)粉喷桩加固的往往是软土地基,而天然软粘土具有显著的结构特性,颗粒之间胶结作用抑制了超孔隙水压的产生。

总之,不能将粉喷桩的成桩过程看成“沉桩”过程,有些工程人员忽略粉喷桩的工程特点,把粉喷桩施工过程简单地模仿看成其它工程桩的沉桩过程,并采用相应的计算方法估算粉喷桩地基的空隙水压力,笔者认为这样的做法在理论上是错误的,在工程上是有害的。

当然,对某一地区的粉喷桩,其桩身强度是有一定限制的,也就是说,水泥土桩从承载力角度,存在一有效桩长,单桩承载力在一定程度上并不随桩长的增加而增大。但当软弱土层较厚,从减少地基的变形量方面考虑,桩应设计较长,原则上,桩长应穿透软弱土层到达下卧强度较高之土层,尽量在深层软土层中避免采用“悬浮”桩型。

(二)粉喷桩施工工艺

粉喷桩利用喷粉搅拌钻机钻进软弱土层,进行土体切割搅拌,压缩空气将粉体固化剂从钻头上的喷嘴向四周土体旋转喷射,钻头上的叶片切割四周土体使其与固化剂搅拌混合,胶结硬化后形成一定直径的粉喷桩体,桩体与桩间土形成复合地基,共同承担外部荷载。粉喷桩的一般施工工艺为如下:

1.对正桩位,调整钻机机身,保证钻杆的垂直度,启动钻机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,钻进土层。

2.钻到设计孔深时,关闭送气阀门,喷送粉体固化剂。

3.根据要求或试桩结果,喷料停留一段时间,确认粉体固化剂已到桩底时,方可提升搅拌钻头。

4.提升到设计桩顶标高时,停止喷粉。

5.打开送气阀,关闭送料阀,空压机不停机,搅拌钻头提升到桩顶时停止提升,在原位转动2min,以保证桩头均匀密实。

6.进行二次搅拌。

7.将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,填写施工记录。

8.移动到下一个桩位,继续作业。

(三)施工工艺参数

1.钻杆下钻速度:1.2~1.5m/min。

2.下钻管道压力:0.2~0.4MPa。

3.喷粉提升速度:0.8~1.2m/min

4.喷粉提升管道压力:0.3~0.4MPa。

5.复搅下钻速度:0.8~1.2m/min。

6.复搅提升速度:0.5~0.8m/min。

7.复搅管道压力:0.15~0.3MPa。

8.复搅深度:全程复搅。

9.水泥用量:≥50kg/m。

四、结语

本文对现有粉喷桩加固软基的研究成果的基础上,进一步分析粉喷桩加固软基的机理和粉喷桩复合路基的承载效应,通过理论分析,对粉喷桩加固铁路软基的若干问题还需进一步探讨,并在此基础上对粉喷桩加固铁路软基进行更完善更好的处理分析。

参考文献:

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