数字化工艺管理技术应用探讨

(整期优先)网络出版时间:2020-06-18
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数字化工艺管理技术应用探讨

方斌 江坤 胡胤哲 罗宏松 黑玉龙

齐齐哈尔北方机器有限责任公司 黑龙江 齐齐哈尔 161000

摘要:文中对工艺管理技术的概况进行介绍,并指出了传统工艺管理存在的不足,对先进的数字化工艺管理系统进行分析应用,指出全生命周期的数字化工艺管理系统对企业的现代化发展的优势所在。

关键词:工艺 管理 全生命周期 技术

1 研究背景

产品从设计变为现实的过程是通过加工来实现的,而工艺是加工制造技术的关键,也制约着设计的可行性,因此,可将工艺称之为设计和制造之间的桥梁和纽带。为适应市场经济发展的需求,将设计、工艺和管理结合起来,是当前制造技术的发展方向,而先进的工艺管理技术则是企业提高产品质量,降本增效的有力保障。

2 工艺管理概述

工艺管理是技术管理的构成部分,是技术管理的核心,它反映了企业的生产方针,是实现产量高、质量优、耗能低、效益高的重要保证,可用来权衡企业管理水平的高低。

2.1 工艺管理内涵

工艺管理的基础任务,是在相应的生产环境下,运用先进管理科学理论,对各类工艺工作进行计划、组织和控制,使之以特定的原则、步骤和方式高效有序地开展。它参与到产品制造的全流程(产品全生命周期),是制造企业最主要、最根本的一项工作。

工艺管理的主要内容:制定工艺实施方案、工艺试验探索与开发、产品生产的工艺准备、加工车间工艺管理、工艺纪律管理、工艺知识管理、编制各种工艺管理制度、售后工艺服务等。

工艺管理系统属于信息流的一种,起到对工艺工作进行全面的技术管理和控制的作用,使工艺活动以原定的路线、流程、规程等技术要求进行,达到产品制造的TQCSE要求。

2.2 传统工艺管理

传统工艺管理,已经制约着企业的现代化发展,其主要存在以下问题:

1)在企业的工艺管理上,工艺工作无法与生产管理等其它部门进行信息集成;

2)产品更新换代快,品种繁多,寿命周期短,造成产品的工艺工作量极多,传统的工艺管理方式效率和质量都不高;

3)CAPP、Pro/E等“孤岛”式的计算机辅助技术,无法达到全生命周期工艺管理系统信息集成化的需求;

4)传统工艺管理无法实现信息在企业间、地域间、国与国之间进行集成。

2.3 数字化工艺管理系统

为了适应企业现代化发展需求,工艺管理数字化系统应运而生,它在工艺标准化的基础上,面向产品全生命周期的。其数字化、计算机化的对象是工艺的设计、计划、组织、控制和激励等,可取得减少产品工艺准备时间,优化工艺设计与管理,提高生产效率,降低加工成本,提升产品质量的效果。其工艺管理数字化系统主要功能见表2-1。

表2-1 工艺管理数字化系统主要功能表

功能

内容

备注

设计

工艺与工装的设计与管理等。

计划

制订生产前的技术方案和工艺技术发展规划、工艺人员培训计划等。

组织

制定工艺路线、分解工序;工艺管理体制的建立和运行;工艺责任制的建立和运行等等。

控制

制定工艺标准、查验督导、反馈信息、分析研究、制定措施、实施改进等。

激励

工艺纪律管理、实施和反馈等。

每种产品在市场分析、设计定型到制定工艺、工装,及生产加工到售后保障的过程中,都离不开工艺设计与管理方面的工作,可将它归纳成:工艺基础规划研究、产品生产技术准备、制造过程管理与控制和售后工艺服务四个阶段,而各阶段也可划分出多个相关的工作内容,如图2-1所示。

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图2-1 工艺数字化系统体系结构

3 数字化工艺管理技术应用分析

3.1 工艺流程分析

产品从输入到产出的全生命周期的工艺流程如图3-1所示。

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图3-1 工艺流程

3.2 系统模型建立及功能分析

3.2.1 系统模块设计

对上述工艺流程进行分析,建立数字化系统模型,将系统划分为六大模块。包括:产品设计阶段的工艺管理、工艺设计与管理、工装设计与管理、工艺定额制定与管理、现场工艺管理、售后工艺服务与管理。

3.2.2系统模块功能

工艺数字化系统功能如图3-2所示。

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图3-2 工艺数字化系统功能

1—产品设计阶段工艺管理;2—工艺设计与管理;3—工艺装备设计与管理;

4—工艺定额制订与管理;5—现场工艺管理;6—售后工艺服务;DC—控制指令;

在计算机系统和工艺技术管理团队的指挥下,图3-2中各模块的具体功能在表3-1中列出。

表3-1系统模块功能

模块

功能

1

以输入的信息,对产品结构进行工艺性审查。分析其方案是否合理,产品结构是否优化,标准化与系列化高低程度,产品重要零件是否利于加工及装配、调整和维修是否简便,主要材料选用是否合理。此外,还要审查产品小装各部件进行平行装配和检查的可行性,总装配的可行性,工艺关键件自制的能力,特殊零件外协生产的可行性。产品及零部件维修、拆卸、回收及处理的合理性。最后得到关键件决策方案和结构工艺性审查结果。

2

根据产品图纸、工艺信息,以及上一级模块的审查结果进行工艺方案、路线等设计。运用评价指标体系对工艺方案、工艺路线的多个备选方案,分别进行评价,评选出最合适方案并输出。

3

以工装设计任务书,开展整体方案设计,技术设计,工作图设计。制定多个设计方案,用评价指标对其论证与评价,得出最优方案。

4

根据已确定的工艺路线及加工方式。计算每道工序的时间定额,每个工件的时间定额及包括装配时间在内的每产品的时间定额,直至整个产品所需的所有材料的定额,及批量生产中,每批产品所需的时间定额等。

5

根据工艺文件及工艺定额等,在工艺纪律的监督下对现场质量、车间布局和物流进行管理。每部分都能使用评价指标来评价与优化。

6

产品售出后,使用或维修过程中与工艺有关(故障诊断、拆卸、维修、回收及处理)的服务信息管理,将市场信息逐级反馈给相关部门,便于新产品优化改进。

另外模块2、3、4中还包括:产品工艺方案、工艺规程、工艺标准及工艺规章、工艺装备和工艺定额的验证。将验证过程中采集到的信息逐级反馈给有关部门,其根据反馈信息进行修改、完善。

通过以上系统的综合作用,最终输出各种规范的工艺文件及工艺管理文件等。

4 总结

企业在现代化发展中,应研究应用面向全生命周期的工艺管理数字化系统,它是人、技术、组织的有机结合,可以更全面更科学的计划、组织和控制各项工艺工作,它始终贯穿于产品全生命周期,为企业管理的数字化奠定了良好的基础,加快了企业信息化的步伐。

参考文献

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