锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施

杜军

宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司 宁夏吴忠 751600

摘要：火电厂锅炉“四管”等承压部件的防磨防爆工作是一项特别重要的任务，关乎到火电厂锅炉“四管”的正常使用和企业的安全生产问题。防爆防磨工作过程中涉及到的专业知识比较多，而且对机组设计造型、制造、安装、调试等复杂的过程也有很多要求。对检查工作人员来讲，这项工作是一个巨大的挑战。基于此，本文首先简单的对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点；随后从四个角度给出火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施。以此仅供相关人士进行交流与参考。

关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆检查；预防措施

引言：

省煤器、过热器、水冷壁、再热器统称为火电厂锅炉“四管”，这些锅炉部件会因为高温腐蚀、磨损和吹损等发生泄露。为了减少火电厂锅炉“四管”发生爆管引发非停等问题，在检查过程中，防磨防爆检查人员要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识要全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。同时还要提出火电厂锅炉“四管”防磨防爆的预防措施，确保火电厂安全、经济、稳定的运行。

1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点

火电厂锅炉“四管”最容易出现的问题就是出现吹损、磨损、腐蚀、过热蠕变、焊缝裂纹等，一旦出现这个问题，就会进一步导致锅炉承压部件发生泄露引发非停事故，甚至威胁人身安全。由于锅炉炉管金属容易和烟气中的C、N、O元素发生高温化学反应，导致受热面发生高温腐蚀，腐蚀程度一旦加重，受热表面就会逐渐脱落，产生安全隐患。对于“四管”的磨损程度而言，主要是因为高温烟气的长时间冲刷，因为高温和不断摩擦的影响，使得金属管壁不断地变薄。裂纹出现的最主要原因就是“四管”受热不均匀造成的，一旦受热不均匀，管壁就会产生不同的热应力，慢慢导致内外部的压力不均匀，从而破坏掉了金属管壁的内外结构。最后的过热涨粗问题则是因为“四管”出现了严重的氧化脱碳现象，而氧化现象之所以出现，就是因为锅炉受热面再进行加热的过程中，由于不正当的控制温度，导致受热管道长时间超过自己所能承受的温度，进而发生氧化^[1]。

在每次火电厂锅炉部件检查之前都需要对锅炉的安装、使用有所了解，以便在锅炉发生一些其它问题时能够及时发现。同时还需要认真记录并检查锅炉运行过程中的温度以及水质化验的结果，将这些结果和之前记录下来的异常情况做一些对比，防止锅炉出现和之前一样的状况，从而减少锅炉部件的泄露、爆炸事故的发生。另外，火电厂锅炉“四管”防爆防磨的检查重点就是各部分承压原件的连接，一些锅炉管道的安全保护机制，以及一些压力管道等。下面就针对每一个锅炉部件重点讲解防磨防爆的检查重点。

1.1省煤器

锅炉低温受热面就是省煤器，容易出现飞灰磨损、管内腐蚀的问题，再加上烟道在尾部的温度比较低，灰粒较硬就会造成严重的磨损。因此对于省煤器防磨防爆检查重点就是省煤器靠后的几排蛇形管，以及蛇形排管两侧的弯头和穿墙管部位。同时还需要重点检查的部位就是排列不均匀的管子，即有防磨护板的接口处，防止容易泄露的烟气对接口处造成磨损。

1.2过热器和再热器受热面

因为这两种锅炉承压部件有相同的布置方式和结构，所以防磨防爆的检查重点也比较类似。过热、磨损、腐蚀是过热器和再热器最主要的失效形式主要是因为烟气温度偏差和工质温度偏差的作用，从而出现超温、磨损等现象。对于蛇形管排而言，受到的磨损更加厉害。

1.3水冷壁受热面

对于水冷壁而言，因为工作环境的特殊性，在设备运行当中容易出现高温腐蚀以及机械损伤、拉裂等问题，同时由于水冷壁管热负荷太过于集中，就会产生鼓包变形的问题。因此水冷壁的检查重点就是燃烧器附近及折焰角附近。

2.火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施

2.1火电厂应坚持防磨防爆重在预防的原则

对于“四管”防磨防爆的预防措施来讲，首先需要火电厂企业重点重视锅炉“四管”的泄漏和爆炸事件，只要企业能够重视“四管”泄露的严重危害，才能够从根本上提高整个火电厂对锅炉“四管”的检查工作，从而减少“四管”爆漏的次数。首先需要根据科学的方法全面的对“四管”状况有所了解，重点分析一下导致“四管”爆炸泄露的因素，同时还需要对之前发生过爆炸泄露的锅炉部件做一些分析，总结发生这些爆炸事件的规律，从而更好避免这些事故的发生。另外，还需要检查人员如实的记录下受热面部件的使用情况，从而能够根据使用寿命和使用状况制定相应的防范措施。

2.2要加强爆管抢修的管理与考核

各火电厂应结合各台锅炉的具体情况，编制“四管”各级检修检查卡，明确检查部位、需要检查的缺陷种类等。对于所有A级检修的锅炉，电力锅检中心必须强制进行锅炉压力容器定期检验，此前各电厂必须按技术要求及时做好脚手架搭设、保温拆除、积灰冲洗等检验准备工作，并对锅炉“四管”受热面情况进行全面的自检，以便及时发现处理安全隐患

^[2]。另外对于所有B、C级检修的锅炉，各发电企业必须对锅炉“四管” 受热面情况进行全面的普查或抽查，及时发现、处理安全隐患。电力锅检中心必须进行“四管”防磨防爆督察。最后对于D级检修及停炉时间超过7天且与上次检查时间超过60天的锅炉，必须进入尾部受热面、水平烟道进行磨损情况检查，真正做到“逢停必检，有缺必消” 。

2.3加强原材料和焊接管理

各类受热面管子入厂时，应作宏观检查、通球试验和100％表面无损检验，更换合金钢时，必须100％光谱验证钢号。焊接前应制定焊接工艺卡。尽量避免火焊切割管子，不得已时应制定防止残渣落入管子的措施。另外必须采用全氩焊接或氩弧焊打底，合格焊工施焊，焊前练习并检验合格；更换焊口尽可能100％无损检测，应防止焊口形成透照“死区”，并采用较高灵敏度的胶片透照。

2.4制定一些“四管”防磨防爆方案

因为所有的火电厂“四管”部件都有一定的使用寿命，再加上锅炉工作环境比较恶劣，从而导致这些部件的使用寿命也无法预测。为了解决这个问题，延长锅炉承压部件的使用寿命，就要积极的引进新型设备和工艺，以此来提高锅炉承压部件的使用寿命，减少锅炉“四管”的爆炸泄露事故的发生^[3]。比如说对于容易受到高温腐蚀的部位来讲，可以采用使用超音速喷涂新型防腐材料对受热表面进行处理，从而提高部件的耐高温性。同时还可以补充和完善管子上的防爆盖板，从而增强盖板防磨损的性能，对于省煤器穿墙处和靠墙的连接部位，可以通过安装防磨护板来加强连接部位的稳定和防爆性能。

3.结束语

综上所述，火电厂锅炉“四管”一旦发生爆炸泄露事件，不仅会严重影响火电厂的其他设备的安全，还会威胁到火电厂其他员工的人身财产安全。因此检察人员需要重点关注火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点，针对于这些检查重点，本文给出了火电厂应坚持防磨防爆重在预防的原则；要加强爆管抢修的管理；加强原材料和焊接管理；制定一些“四管”防磨防爆方案四种预防措施。火电厂只有实实在在的落实这些预防措施，并且不断加大检查力度，不断提高“四管”防磨防爆检查的工作质量，才能减少火电厂锅炉“四管”的爆炸泄露问题，进而保障火电站锅炉安全稳定的运行。

参考文献：

1. 郭传山.火电厂锅炉"四管"防磨防爆检查重点及预防措施[J].冶金丛刊,2016,000(007):101.

2. 曹晓恒,陈大勇,李浩,etal.锅炉“四管”防磨防爆检查及预防[J].内蒙古煤炭经济,2018,264(19):94-95.

3. 张勇,谭国良,李洪福.防止锅炉“四管”泄漏强化锅炉“四管”防磨防爆管理[J].广西电业,2016(5):33-35.