330MW机组支吊架检查维护调整

330MW机组支吊架检查维护调整

马兴中

甘肃电投金昌发电有限责任公司 甘肃省金昌市 737109

摘要；火力发电厂中支吊架是热力系统中的一个重要组成部分,它对设备起着承受荷载、限制位移和控制振动等作用。设计中，合理布置和正确选择优质、可靠的支吊架；安装中,严格按照设计要求定位和装配,对于确保设备安全运行及延长使用寿命有着很大的影响。

关键词：支吊架；作用；检查；标准；

一．支吊架的作用、形式及日常检查

1.支吊架作用

一方面承受管道本身及流过介质的重量；另一方面用来固定管子，承受管子所有的作用力、力矩，并合理分配这些力，合理引导管道位移方向，满足管道热补偿及位移要求，保证管道的稳定性，减少管道的振动，从而保证管道的安全运行。

2.支吊架的形式

2.1固定支架：固定管子，并在其受热膨胀时，不发生任何方向的位移和转动，并承受管道的重量，推力和力矩。

2.2活动支架：除承受管道重量外，还限制管道位移的方向，使支持点能在规定的方向移动。在管道上无垂直位移或垂直位移很小的部位设置活动支架。活动支架可分为滑动支架和滚动支架。

2.3导向支架：承受管道重量，限制或引导管道位移的方向。在水平管道上只允许管道向轴向水平位移的部位设置导向支架。垂直管道上的导向支架不承受管道重量，但能限制位移方向和防止管道振动。 2.4吊架：吊架可分为普通吊架，弹簧吊架。普通吊架可以保证管道在水平方向自由位移。弹簧吊架用在管道上同时具有垂直和轴向位移的地方。

3.支吊架日常目视观察内容 3.1支吊架根部设置牢固，无歪斜倒塌，构架钢性强，无变形，当为固定支架时，管道则应无间隙地安置在托枕上，卡箍应紧贴管子支架，无位移。

3.2当恒作用支吊架时，规格与安装符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活。当为滑动支架时，其支架滑动面清洁，热位移符合设计要求。

当为弹簧吊架时，吊杆应无弯曲现象，弹簧的压缩符合设计要求。

3.4当为导向支架时，管子与枕托紧贴无松动，导向槽焊接应牢固，枕托位于导向槽内，间隙均匀，且滑动接触良好无阻。

3.5所有固定支架、导向支吊和活动支架，构件内不得有任何杂物。滚动支架，支座与底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活。 4.质量标准

4.1管子在固定支架管卡上应安放牢固，卡箍应紧密，支吊管卡对应蒸汽管道时，必须采用合金材料制成，以免发生脱碳、裂纹等现象。 4.2活动支架不应影响管子的自由位移，活动部件不应有卡阻及歪斜现象。

4.3滚珠及其吊架的轴颈与滚珠应全部贴附，并无卡涩现象，滚珠及其支承面及活动平

上述工作应由有经验的或经过培训的人员担任，并做好检查、测量和记录。

二．支吊架的检查维护依据及标准

管道支吊架是管道系统中的一个重要组成部分,它对管道起着承受荷载、限制位移和控制振动等作用。设计中，合理布置和正确选择优质、可靠的支吊架；安装中,严格按照设计要求定位和装配,对于确保管道和设备安全运行及延长使用寿命有着很大的影响。     然而,管道实际运行状态往往偏离理论设计状态,其主要原因有以下几点： 1.管道理论计算中忽略的因素使管道存在设计偏差； 2.管道和支吊架在安装过程中存在施工偏差； 3.管道长期运行后,由于管道自重、经过多次开停机冷热交变,而发生下沉；

4.管道检修时更换了不同容重的绝热层改变了管道上的荷载；

5.支吊架长期受腐蚀后活动部件被锈蚀、卡阻失去功能,影响管道的热位移； 6.支承荷载的弹簧发生应力松弛,承载能力下降,导致弹簧压井、管道下沉。

以上因素均会改变管系受力及支吊架承载分配，加大部分管段的局部变形，使得管系的局部应力增大甚至超过管材的基本许用应力，另外，与管道相联的设备接口处推力和力矩也会大幅度提高，造成管道局部和设备接口处提前损坏和失效，从而缩短管道的剩余使用寿命，严重影响电厂的安全经济运行

三．火电机组支吊架检查情况及调整情况

根据DL 438《火力发电厂金属技术监督规程》和DL/T 616《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》规定，某公司对机组支吊架进行了全面检查，透过对主要热力管道支吊架检查与调整发现了许多问题并采取了措施，同时 对热力系统管道支吊架的检查工作提出了建议。

1．支吊架的检查检查分3个阶段进行，首先在机组停运前对管道及支吊架进行了热态检查；然后，在机组停运后对管道及支吊架进行了冷态检查，提出了调整方案并实施调整；最后，在机组大修重新投运后再次进行热态复查。检查内容包括总体状态检查、支吊架功能件检查、支吊架根部检查、支吊架管部检查、支吊架连接件检查。

2．检查发现的问题本次检查的支吊架数目共48个，　发现有问题并需要调整的支吊架为14个，其中包括液压阻尼器、导向装置、限位装置、固定点、刚性支吊架、变力弹簧支吊架及恒力弹簧吊架等。

3．检查发现的问题大致归纳为下述几点

3.1运行荷载造成的支吊架损坏。主要有再热蒸汽热段管道上限位装置拉断及变形，低压旁路上一吊架的吊杆拉断等；再热蒸汽冷段管道上的一个吊架的吊杆与抱箍之间的销轴松脱。

3.2安装未按图施工。主要有再热蒸汽热段管道上限位装置有一侧未装；高压旁路管道上的固定点未焊接，实际成了导向装置，使整条管线受力不当，导致其它的弹簧压死较多；再热蒸汽冷段管道上的一个弹簧吊架的连接装置丢失，吊杆未连接起来，吊架不起作用，另一个吊架吊杆与抱箍之间的销轴丢失，使该吊架失去荷载未起作用。

3.3 恒吊位移超限。多条管线上的恒力吊架位移超过设计限值。3.4 变力弹簧支吊架超载或欠载。给水系统高压加热器旁的弹簧支架欠载普遍，其它系统超载的情况较多。

3.4 设计、施工不合理。给水系统位于汽机侧管沟里的支架严重锈蚀，原因是管沟同时具有排水沟的作用，而这些支架做成了通宽型，将管沟截断，影响了排水功能，使支架长时间浸水锈蚀。

3.5 弹簧吊架中的销钉未除尽，使弹性吊架变成了刚性吊架。

4调整措施根据支吊架冷热态检查结果和管系应力计算结果，经综合分析和评估后提出调整方案。

4.1制定调整措施的原则是：

对自身损坏且问题较单一的支吊架进行重制或修复；对影响到整个系统的问题，先解决关键性问题，然后再对其它支吊架视功能恢复情况进行适当调整。调整顺序是从炉顶主蒸汽管道和汽机设备侧开始向中间管线柔度较大的方向按顺序进行；或从管线上的固定点开始向两侧进行，对于并行布置的管道两侧要对称进行。

4.2调整措施为：

对已损坏的支吊架或部分组件进行更换，对安装错误的支吊架(功能与设计图纸不符、锁定销未拔尽、根部偏装错误、吊杆过长或过短等)进行重新安装，以恢复其设计功能，对未安装的支吊架进行重新安装。

通过上述各项措施的实施，使支吊架处于正常的设计工作状态，管道应力均衡，确保管系的冷/热荷载分布和热膨胀满足设计要求，从而达到管系长期、安全和经济运行的目的。

四．支吊架使用注意事项

1．热力系统支吊架的检查工作应列入设备状态检修工作中，特别是在机组投产前，应做一次全面检查，以确认现场所有支吊架按设计要求安装，并做好记录，特别要注意弹簧支吊架的锁定销要拔尽。

2．机组运行一定时间后3～5年要进行1次支吊架检查，找出状态异常甚至损坏的支吊架，并进行应力校核计算与适当的调整修复，并在以后的运行和大、小修其间关注已经调整或修改过的支吊架状态。

3．机组每次小修和大修时，电厂应根据有关规程和标准的要求对管道支吊架冷/热态现状目视检查1次，并做好记录，发现问题及时研究处理。

结束语

总之，机组支吊架检查对电厂来说是一项重要的工作，只有认真落实每一项环节，才能确保电厂的检修维护工作顺利进行，才能确保员工的生命安全，同时提高了工作效率，对电厂的经济发展有着重要的意义。

参考文献

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[2]张昕,许志海,葛占雨,杨景建,郭涛.大型发电机组管道支吊架安装调整质量控制[J].电力勘测设计,2019(09):48-51.

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